Ty Grade 12 Gr12 Titanium Head Disc Titanium Hemispherical Head Dish Shaped Titanium Equipment

Ty Grade 12 Gr12 Titanium Head Disc Titanium Hemispherical Head Dish Shaped Titanium Equipment

Głowa naczyniowa (znana również jako końcówka naczyniowa, głowa półkułowa lub końcówka naczyniowa eliptyczna) jest rodzajem głowicy używanej do zamknięcia końcówki pojemników cylindrycznych,zapewnienie oddzielenia mediów wewnętrznych i zewnętrznychSłuży jako składnik konstrukcyjny w różnych pojemnikach i urządzeniach, takich jak zbiorniki magazynowe, wymienniki ciepła, reaktory, kotły i urządzenia separacyjne.Głowy te są niezbędne do utrzymania integralności pojemnika, co pozwala mu wytrzymać ciśnienie wewnętrzne i siły zewnętrzne.

Rodzaje głowic naczynia według kształtu

Głowy naczynia są klasyfikowane na podstawie ich geometrycznych kształtów, a każdy typ spełnia określone potrzeby strukturalne lub funkcjonalne.

Głowy wypukłe:

• Głowy te mają zewnętrzną wypukłą powierzchnię i są powszechnie stosowane w celu zapewnienia integralności konstrukcyjnej pojemników, które muszą wytrzymać ciśnienie wewnętrzne.
• Przykłady to głowy półkułowe, głowy owalne, głowy dyskowe i głowy kuliste bez płaszczyzn.
• Głowy półkułowe są często stosowane w zbiornikach wysokiego ciśnienia, ponieważ ich kształt może równomiernie rozdzielać ciśnienie wewnętrzne.
• Głowy owalne i głowy dyskowe mogą być również stosowane w zależności od wymogów projektowych i ciśnienia.
• Niektóre butle gazowe wykorzystują wypukłe głowice wewnętrzne, czasami określane jako połączone głowice dolne, które zwiększają wytrzymałość i bezpieczeństwo, zapewniając bardziej wydajne rozkładany ładunek.

Głowy stożkowe:

• Głowy stożkowe mają kształt spinalny i są zazwyczaj stosowane w zastosowaniach, w których konieczne jest płynne przejście między kształtem cylindrycznym a stożkowym,Na przykład w niektórych typach reaktorów i wież..
• Głowy te są szczególnie przydatne w obróbce zarówno wewnętrznych, jak i zewnętrznych naprężeń ze względu na ich skurczowy charakter.

Głowy płaskie:

• Głowy płaskie są rzadziej spotykane niż głowy wypukłe lub stożkowe i są stosowane w pojemnikach, w których ciśnienie wewnętrzne jest stosunkowo niskie lub nie występuje.Są one prostsze w produkcji i spawaniu, ale na ogół są mniej skuteczne w obsłudze wysokiego ciśnienia wewnętrznego.

Formy kombinacji:

• Niektóre głowice łączą różne kształty geometryczne w celu osiągnięcia określonych korzyści konstrukcyjnych lub konstrukcyjnych.spełnienie potrzeb funkcjonalnych statku.

Rodzaje spawania głowic naczyniowych

Głowice naczynia są zazwyczaj spawane do cylindrycznego ciała pojemnika, a metody spawania mogą się różnić w zależności od konstrukcji i wymagań materiałowych.Do najczęstszych rodzajów spawania stosowanych do głowic naczyniowych należą::

1. Głowice spawalnicze do tyłków:

   • Spawanie tylne polega na łączeniu krawędzi głowicy naczyniowej bezpośrednio z ciałem cylindrycznym bez nakładania krawędzi.
   • Złoty tylne są często stosowane do głowic kulistych, owalnych i dyskowych, ponieważ zapewniają czyste, płynne połączenie.

2. Głowy spawalnicze z gniazdkami:

   • W spawaniu gniazdkowym krawędź głowicy talerza umieszczana jest wewnątrz dopasowanego gniazda na cylindrycznym ciele, a złącze jest spawane wokół obwodu głowicy i gniazda.
   • Spawanie gniazdkowe jest zazwyczaj stosowane w zastosowaniach o niższym ciśnieniu, w których możliwe jest zastosowanie prostszego i bardziej opłacalnego rozwiązania.

(głowa naczyniowa z tytanu) DIN28013:

Tytuł 12 (znany również jako Ti-0.3Mo-0.8Ni) jest stopem tytanu należącym do rodziny stopów α+β (alfa-beta).siła, oraz dobrą spawalność, co czyni go idealnym do stosowania w różnych zastosowaniach przemysłowych, zwłaszcza tam, gdzie wymagana jest odporność na agresywne środowiska i wysokie temperatury.

Skład tytanu klasy 12

Tytanium klasy 12 składa się głównie z:

• Tytan (Ti): pierwiastek podstawowy, zazwyczaj około 98,9% do 99,4%.
• Molibden (Mo): 0,30% (zapewnia wytrzymałość i poprawia odporność na korozję, szczególnie w kwasie siarkowym i innych agresywnych środowiskach).
• Nikel (Ni): 0,80% (zwiększa wytrzymałość i odporność na korozję).
• Żelazo (Fe): maksymalnie 0,25% (przyczynia się do ogólnej wytrzymałości stopów).
• Inne pierwiastki śladowe jak tlen, węgiel i azot.

Główne właściwości tytanu klasy 12

1. Odporność na korozję:

   • Doskonała odporność na szeroki zakres środowisk żrących, zwłaszcza kwasu siarkowego, kwasu solnego i wody morskiej, co czyni go odpowiednim do przetwarzania chemicznego i zastosowań morskich.
   • Jego odporność na korozję jest lepsza niż w przypadku tytanu klasy 2 i innych powszechnych stopów, takich jak stal nierdzewna.

2. Siła i wytrzymałość:

   • Tytuł 12 posiada dobre stosunki wytrzymałości do masy, co czyni go idealnym do zastosowań, w których ważne są zarówno wytrzymałość, jak i niska waga.
   • Wykazuje wyższą wytrzymałość niż komercyjnie czysty tytan (klasa 2), co czyni go lepszym wyborem do zastosowań konstrukcyjnych, w których wymagana jest większa wytrzymałość.

3. Wylotowość:

   • Ma dobrą spawalność, co oznacza, że można go łatwo spawać przy użyciu standardowych metod, w tym spawania TIG (gaz obojętny wolframu) i spawania MIG (gaz obojętny metalu), bez znacznej utraty właściwości.
   • Podczas spawania należy zachować szczególną ostrożność, aby uniknąć zanieczyszczenia tlenem, azotem lub wodorem, które mogłyby pogorszyć właściwości stopu.

4. Odporność na ciepło:

   • Tytuł 12 jest odporny na wysokie temperatury, co sprawia, że nadaje się do stosowania w zastosowaniach o podwyższonej temperaturze.
   • Utrzymuje swoje właściwości mechaniczne i odporność na korozję w wyższych temperaturach lepiej niż niektóre inne stopy tytanu.

5. Wykorzystanie:

   • Jest stosunkowo łatwy w obróbce przy użyciu konwencjonalnych metod, takich jak obrót, frezowanie i szlifowanie.
   • Jednakże stopy tytanu są podatne na twardnienie podczas obróbki, dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na prędkość cięcia, szybkość podawania i wybór narzędzia.

6. Gęstość:

   • Tytuł 12 ma mniejszą gęstość niż stal nierdzewna i inne materiały, co przyczynia się do jego lekkiej natury.takie jak sektor lotniczy i motoryzacyjny.

7. Biokompatybilność:

   • Podobnie jak inne stopy tytanu, stopień 12 jest biokompatibilny, co oznacza, że nie jest toksyczny i nie wywołuje działań niepożądanych w kontakcie z tkankami ludzkimi.Ta właściwość sprawia, że nadaje się do stosowania w medycznych implantach.

Zastosowania tytanu klasy 12

Ze względu na swoje wyjątkowe właściwości, titan klasy 12 jest szeroko stosowany w przemyśle wymagającym materiałów o wysokiej wytrzymałości, dobrej spawalności i wyjątkowej odporności na korozję.Niektóre z głównych zastosowań obejmują::

1. Przetwarzanie chemiczne:

   • Wymienniki ciepła, reaktory, zbiorniki i rurociągi stosowane w przemyśle chemicznym, szczególnie w przypadku obecności agresywnych kwasów (jak kwas siarkowy, kwas solny) lub innych substancji żrących.
   • Jest powszechnie stosowany do komponentów w rafineriach, produkcji farmaceutycznej i zakładach petrochemicznych.

2. W przemyśle lotniczym:

   • Tytuł 12 może być stosowany w komponentach samolotów, szczególnie w zastosowaniach o wysokiej temperaturze i odpornych na korozję, takich jak części silników, łopaty turbin i układy wydechowe.
   • Jest on szczególnie przydatny w przemyśle lotniczym, gdzie konieczne są zarówno wytrzymałość, jak i redukcja masy.

3. Marynarz:

   • Składniki stosowane w środowiskach morskiej wody, takie jak wały śmigłowe, wymienniki ciepła, zawory i inne elementy konstrukcyjne na statkach i platformach morskich.

4. Produkcja energii:

   • Jest stosowany w elektrowniach jądrowych do komponentów wymagających wysokiej odporności na korozję zarówno na środowisko wewnętrzne, jak i na wysokie temperatury, takich jak generatory pary i systemy chłodzenia.

5. Urządzenia medyczne:

   • Implanty, takie jak stawy biodrowe, kolanowe i implanty dentystyczne, korzystają z biokompatybilności i wytrzymałości tytanu klasy 12.
   • Używane w narzędziach chirurgicznych i protezach.

6. Instalacje odsalania:

   • Tytuł 12 jest idealny do zastosowań w instalacjach odsalania, gdzie jest narażony na działanie soli i innych czynników żrących.Główną zaletą jest jego odporność na korozję wywołaną chlorami.

Zalety tytanu klasy 12:

• Doskonała odporność na korozję: lepsza od wielu innych materiałów w agresywnym środowisku, takim jak kwasy i woda morska.
• Dobra spawalność: łatwiejsze do spawania w porównaniu z innymi stopami tytanu, co czyni go wszechstronnym w produkcji.
• Silny i lekki: Oferuje wysoką wytrzymałość, a jednocześnie jest lżejszy niż wiele innych stopów, zwłaszcza stali nierdzewnej, która jest niezbędna do zastosowań lotniczych i morskich.
• Biokompatybilność: Bezpieczne do stosowania medycznego, zapewniające długą żywotność i minimalne odrzucenie w ludzkim ciele.

Wady tytanu klasy 12:

• Koszt: Stopy tytanu, w tym stopnia 12, są droższe niż wiele innych materiałów, takich jak stal nierdzewna lub aluminium, co może ograniczyć ich stosowanie w zastosowaniach o wysokich kosztach.
• Trudności z obróbką: Mimo że można je obrobić, stopy tytanu są podatne na twardnienie, dlatego podczas obróbki należy zachować szczególną ostrożność, aby uniknąć uszkodzenia narzędzi i części roboczych.
• Ograniczona dostępność: Tytuł 12 może nie być tak powszechnie dostępny jak bardziej powszechne stopnie tytanu, a pozyskiwanie materiału może być czasami trudniejsze lub kosztowniejsze.

Procedury produkcyjne dla głowic naczyniowych z tytanu

Produkcja głowic z tytanu obejmuje kilka krytycznych etapów, aby zapewnić, że materiał spełnia rygorystyczne wymagania dotyczące wytrzymałości, odporności na korozję i wykończenia powierzchni.Oto rozbiórka procesu produkcji:

Początkowa produkcja płyt tytanowych lub płyt stalowych platerowanych

• Proces: Produkcja rozpoczyna się od tworzenia płyt tytanowych lub platerowanych płyt stalowych, które zostaną uformowane w głowice naczyniowe.Płyty te są czystym tytanem lub stopami tytanu i mogą również obejmować pokrycie innymi metaliami w celu zwiększenia właściwości.
• Inspekcja: Pierwsze płyty są sprawdzane pod kątem wad materiału, takich jak pęknięcia, niespójności lub zanieczyszczenia.

Czyszczenie i szlifowanie powierzchni płyty

• Proces: powierzchnie płyt tytanowych są dokładnie oczyszczane, aby usunąć wszelkie utlenianie, tłuszcz lub inne zanieczyszczenia.powierzchnie są mielone do gładkiego wykończenia w celu przygotowania się do procesu formowania.

Ochrona powłok i farba

• Proces: Na płytę nakłada się powłokę ochronną, aby zapobiec uszkodzeniu podczas formowania i obróbki.Farba może być stosowana w celu zapewnienia dalszej odporności na korozję lub w celach estetycznych.

Formowanie (formowanie na gorąco lub na zimno)

• Proces: Płytka tytanu jest następnie formowana w kształt naczynia, albo poprzez formowanie na gorąco (w podwyższonych temperaturach w celu zwiększenia plastyczności) lub formowanie na zimno (w temperaturze pokojowej).Proces ten kształtuje płytkę w pożądanej konfiguracji głowy naczynia, które mogą być półkule, eliptyczne lub stożkowe.

Przygotowanie do cięcia i szlifowania

• Proces: Po ukształtowaniu głowica jest przygotowana do cięcia, nadmiar materiału jest przycinany, a krawędzie mielone, aby zapewnić czyste i jednolite wykończenie.

Ogrzewanie

• Proces: Ogrzewanie polega na zanurzeniu głowicy naczynia tytanowego w kąpieli kwasowej w celu usunięcia wszelkich łusek, warstwy tlenku lub zanieczyszczeń powstałych podczas procesu formowania i spawania.Ten krok zapewnia głowicy naczynia ma czystą powierzchnię do dalszego przetwarzania.

Badania UT i PT

• Proces: Badanie ultradźwiękowe (UT) i badania penetranckie (PT) są przeprowadzane w celu wykrycia odpowiednio wad wewnętrznych lub powierzchniowych.Te metody badań nieniszczących zapewniają integralność strukturalną głowicy talerza tytanowego.

Polerowanie powierzchni zgodnie z wymaganiami

• Proces: Jeśli wymagana jest specyficzna wykończenie powierzchni (np. wysokiego połysku lub satynu), do osiągnięcia pożądanego wyglądu i gładkości wykonuje się polerowanie.Zwiększa to również odporność powierzchni na korozję.

Ostateczna inspekcja

• Proces: Przeprowadza się ostateczną inspekcję, aby upewnić się, że głowica talerza tytanowego spełnia wszystkie określone wymagania, w tym wymiary, standardy jakości i kryteria wydajności.Wszelkie wady lub rozbieżności są rozwiązywane przed przejściem do następnego etapu.

Opakowanie

• Proces: po przejściu wszystkich kontroli głowica tytanowa jest starannie pakowana do wysyłki.zapewnienie, aby dotarły w doskonałym stanie do miejsca instalacji.

Wykorzystanie głowic eliptycznych z tytanu:

Specyfikacje głowic tytanowych:

Skład chemiczny

Właściwości mechaniczne