Wyślij wiadomość
Baoji Lihua Nonferrous Metals Co., Ltd.
O nas
Twój profesjonalny i niezawodny partner.
Baoji Lihua Non-ferrous Metal Co., Ltd. została założona w 2006 roku. Firma opiera się na zaletach przemysłu Baoji i jego silnym wsparciu technicznym.Od wielu lat zajmuje się produkcją i sprzedażą metali nieżelaznych takich jak tytan, tantal i nikiel.Fabryka zajmuje powierzchnię 800 metrów kwadratowych.Fabryka ma silne wyposażenie techniczne.Istnieje ponad 20 zestawów maszyn CNC, frezarek i wiertarek oraz jednorocznychwartość produkcji przekracza 30 milionów CNY.Produkt firmy jest wysokiej jako...
Dowiedz się więcej

0

Rok utworzenia

0

Milion+
Roczna sprzedaż
Chiny Baoji Lihua Nonferrous Metals Co., Ltd. Wysoka jakość
Pieczęć zaufania, kontrola kredytu, RoSH i ocena zdolności dostawcy. Firma ma ściśle kontrolowany system jakości i profesjonalne laboratorium badawcze.
Chiny Baoji Lihua Nonferrous Metals Co., Ltd. Rozwój
Wewnętrzny profesjonalny zespół projektowy i warsztat zaawansowanych maszyn. Możemy współpracować, aby opracować produkty, których potrzebujesz.
Chiny Baoji Lihua Nonferrous Metals Co., Ltd. Produkcja
Zaawansowane automatyczne maszyny, ściśle kontrolowane procesem. Możemy wyprodukować wszystkie terminale elektryczne, które nie są wymagane.
Chiny Baoji Lihua Nonferrous Metals Co., Ltd. 100% Służba
Opakowania masowe i małe na zamówienie, FOB, CIF, DDU i DDP. Pozwól nam pomóc Ci znaleźć najlepsze rozwiązanie dla wszystkich twoich problemów.

jakość Tytanowy kołnierz zaślepiający & Rurka tytanowa producent

Znajdź produkty, które lepiej spełniają Twoje wymagania.
Sprawy i wiadomości
Najnowsze Hot Spoty.
Czynniki wpływające i metody poprawy nadprężności stopów tytułu β
Maksymalny naprężenie odzyskiwania (εr) stopu Ti-Ni może osiągnąć 8,0%, wykazując doskonały efekt pamięci kształtu i nadprężność, i jest szeroko stosowany jako płyty kostne, rusztowania naczyniowe i ramy ortodontyczne.Jednakże, gdy stop Ti-Ni zostaje wszczepiony do ludzkiego ciała, może uwalniać Ni+, który jest uczulący i rakotwórczy, prowadząc do poważnych problemów zdrowotnych.odporność na korozję i niski moduł elastyczności, i może uzyskać lepszą wytrzymałość i elastyczność dopasowania po rozsądnej obróbce cieplnej, jest to rodzaj metalu, który może być stosowany do zastąpienia twardej tkanki.odwracalna termoelastyczna transformacja martensytyczna występuje w niektórych stopów tytulu β, wykazujące pewne efekty nadelastyczne i pamięci kształtowej, co dodatkowo poszerza jego zastosowanie w dziedzinie biomedycznej.W ostatnich latach rozwój stopu β-tytanu, który składa się z nietoksycznych pierwiastków i ma wysoką elastyczność, stał się głównym punktem badań stopu tytanu medycznego.. Obecnie opracowano wiele stopów β-tytanu o nadprężności i efektach pamięci kształtu w temperaturze pokojowej, takich jak stopy Ti-Mo, Ti-Ta, Ti-Zr i Ti-Nb.Wynik zestawienia jest niewielki., np. maksymalne εr Ti-(26, 27)Nb (26 i 27 są frakcjami atomowymi, jeżeli nie są specjalnie oznaczone, składniki stopu tytanu objęte niniejszym artykułem są frakcjami atomowymi) wynosi tylko 3,0%,znacznie niższy niż stopu Ti-NiW tym artykule analizowane są czynniki wpływające na nadprężność stopów β-tytanu.i metody poprawy nadprężności są streszczone systematycznie. Superelastyczność 1.1 Odwracalna przemiana martensytyczna spowodowana naprężeniem stopów tytanu 1β Superelastyczność stopów β-tytanu jest zwykle spowodowana odwracalną przemianą martensytyczną wywołaną naprężeniem, tj.faza β struktury siatki sześciennej o środku ciała przekształca się w fazę α" struktury siatki rombowej, gdy obciążenie jest obciążonePodczas rozładunku faza α" zmienia się w fazę β, a naprężenie odzyskuje się.faza β struktury sześciennej o środku ciała nazywana jest austenitem, a faza α struktury rombowej martensytemTemperatura początkowa przemiany fazy martensytycznej, temperatura końcowa przemiany fazy martensytycznej,temperaturę początkową przemiany fazy austenitowej i temperaturę końcową przemiany fazy austenitowej wyraża się w Ms, Mf, As i Af, a Af jest zwykle kilka kelvinów do dziesiątek kelvinów wyższy niż Ms.Proces ładowania i rozładunku stopu β-tytanu z przekształceniem martensytowym wywołanym naprężeniem przedstawiony jest na rysunku 1.Najpierw występuje elastyczna deformacja fazy β,który przekształca się w fazę α" w postaci cięcia, gdy obciążenie osiąga napięcie krytyczne (σSIM) wymagane do indukowania przejścia fazy martensytycznej. Wraz ze wzrostem obciążenia przejście fazowe martensytyczne (β→α") trwa do czasu osiągnięcia naprężenia wymaganego do końca (lub końca) przejścia fazowego martensytycznego,Następnie występuje elastyczna deformacja fazy α".Kiedy obciążenie wzrasta dalej powyżej napięcia krytycznego wymaganego do poślizgu fazy β (σCSS), występuje deformacja plastyczna fazy β.Oprócz elastycznego odzyskiwania fazy α" i fazy βEfekt superelastyczny lub pamięć kształtu stopu zależy od zależności między temperaturą przejścia fazowego a temperaturą badania..W przypadku gdy Af jest nieco niższa od temperatury badawczej, faza α indukowana przez naprężenie podczas załadunku przechodzi w fazie α → β podczas rozładunku,i naprężenie odpowiadające przemianie fazowej wywołanej naprężeniem może całkowicie odzyskać, a stop wykazuje nadprężność. Gdy temperatura badawcza wynosi między As a Af, część fazy α przekształca się w fazę β podczas rozładunku,i odzyskuje się naprężenie odpowiadające przemianie fazowej wywołanej naprężeniemW przypadku dalszego podgrzewania stopów powyżej Af, pozostała faza α" przekształca się w fazę β, naprężenie przejściowe fazy jest całkowicie odzyskane,i stop wykazuje pewien efekt pamięci kształtuJeżeli temperatura badań jest niższa niż As, naprężenie wywołane przemianą martensytyczną nie odzyskuje się automatycznie w temperaturze badawczej, a stop nie ma nadprężności.Jednakże, gdy stop jest podgrzany powyżej Af, naprężenie zmiany fazy jest całkowicie przywrócone, a stop wykazuje efekt pamięci kształtu.
Jak radzić sobie z defektem powierzchniowym warstwy reakcyjnej płyty tytanowej i pręta tytanowa
Płyty tytanowe i warstwa reakcji powierzchniowej pręta tytanowego są głównymi czynnikami wpływającymi na właściwości fizyczne i chemiczne części obróbczych tytanu przed przetworzeniem,konieczne jest uzyskanie całkowitego usunięcia warstwy zanieczyszczeń powierzchniowych i warstwy wadliwej- fizyczno-mechaniczne polerowanie płytki tytanowej i warstw tytanowych: 1, wybuchowe: W przypadku odlewów z drutu tytanowego obróbka wybuchowa jest na ogół lepsza przy użyciu białego i sztywnego sprayu jadeitowego, a ciśnienie wybuchowe jest mniejsze niż w przypadku metali niecennego,i jest ogólnie kontrolowana poniżej 0Ponieważ, gdy ciśnienie wtrysku jest zbyt wysokie, cząstki piasku uderzają w powierzchnię tytanu tworząc gwałtowną iskry, wzrost temperatury może reagować z powierzchnią tytanu,tworzące wtórne zanieczyszczenieCzas wynosi 15-30 sekund i usuwa się tylko lepki piasek na powierzchni odlewu, można usunąć warstwę spiekującą powierzchnię i warstwę częściowego utleniania.Pozostałą strukturę warstwy reakcji powierzchniowej należy szybko usunąć metodą chemicznego odbioru.. 2, oczyszczone z oświetlenia: W myciu kwasowym warstwa reakcji powierzchniowej jest szybko i całkowicie usuwana bez zanieczyszczania powierzchni innymi pierwiastkami.ale kwas HF-HCL absorbuje wodór, podczas gdy kwas HF-HNO3 absorbuje wodór, może kontrolować stężenie HNO3 w celu zmniejszenia absorpcji wodoru i może rozjaśnić powierzchnię, ogólne stężenie HF w około 3%-5%,Stężenie HNO3 około 15%-30%. Warstwa reakcji powierzchniowej płyty tytanu i pręta tytanu może całkowicie usunąć warstwę reakcji powierzchniowej tytanu metodą kwasowego prania po wybuchu. Płyty tytanowe i warstwa reakcji powierzchniowej pręta tytanowego oprócz fizycznego polerowania mechanicznego, istnieją odpowiednio dwa rodzaje: 1. polerowanie chemiczne, 2. polerowanie elektrolityczne. 1, polerowanie chemiczne: W przypadku polerowania chemicznego cel polerowania płaskiego osiąga się poprzez reakcję redoksową metalu w środowisku chemicznym.obszar polerowania i kształt konstrukcji, gdzie kontakt z płynem polerowym jest polerowany, nie wymaga specjalnego, złożonego sprzętu, łatwy w obsłudze, bardziej odpowiedni do polerowania złożonych konstrukcji titanu z wystawieniem.parametry procesu polerowania chemicznego są trudne do kontrolowania, co wymaga, aby prawidłowe zęby mogły mieć dobry efekt polerowania bez wpływu na dokładność zębów.Lepszym roztworem do polerowania tytanu chemicznego jest HF i HNO3 zgodnie z określoną proporcją preparatu, HF jest środkiem redukującym, może rozpuszczać tytan, odgrywa efekt wyrównania, stężenie 10%, efekt utleniania HNO3, aby zapobiec nadmiernemu rozpuszczaniu tytanu i wchłanianiu wodoru,jednocześnie może wywołać jasny efektPłyn do polerowania tytanu wymaga wysokiej koncentracji, niskiej temperatury, krótkiego czasu polerowania (1 do 2 minut). 2, polerowanie elektrolitami: Znany również jako polerowanie elektrochemiczne lub polerowanie rozpuszczonym przez anodę, ze względu na niską przewodność rurki ze stopu tytanu, wydajność utleniania jest bardzo silna,stosowanie hydro-kwaśnych elektrolitów, takich jak HF-H3PO4, HF-H2SO4 elektrolitów na tytanie może ledwo polerować, po zastosowaniu napięcia zewnętrznego, titanu anody natychmiast utlenianie, a rozpuszczanie anody nie może być przeprowadzone.stosowanie bezwodnego elektrolitu chlorkowego w niskim napięciu, titan ma dobry efekt polerowania, małe próbki mogą uzyskać polerowanie lustrzane, ale dla złożonej naprawy nie można osiągnąć celu pełnego polerowania,Może poprzez zmianę kształtu katody i dodatkowej metody katody może rozwiązać ten problem, nadal wymagają dalszych badań.
Zalety i zastosowania płyty anodowej tytanu
Zalety i zastosowania różnych płyt anodowych tytanu: płyty anodowe rutenium-tytanium, płyty anodowe rutenium-iridium-tytanium, płyty anodowe tantalum-iridium-tytanium,Płytka anodowa z titanu irydyum cytrynowego. 1, płytka anodowa rutenu-tytanu Zalety produktu: wysoka wydajność prądu (środowisko ewolucji chloru lub tlenu), doskonała odporność na korozję, długa żywotność elektrody,specyfikacje i rozmiary elektrod mogą być projektowane zgodnie z potrzebami użytkownika, podłoże elektrody może być wielokrotnie ponownie wykorzystane, bez zanieczyszczenia medium. Obszary zastosowań: przemysł chlor-zasadowy, przemysł hipochloritu sodu, przemysł oczyszczania ścieków, dezynfekcja słodkiej wody 2, anodowa płyta tytanowa rutenu-irydu Zalety: rozmiar anody jest stabilny, odległość między elektrodami nie zmienia się podczas procesu elektrolitycznego,który może zapewnić, że operacja elektrolityczna jest wykonywana w warunkach stabilnego napięcia zbiornikaNiskie napięcie robocze, małe zużycie energii, zużycie może zostać zmniejszone o około 20%.i anody metalowe są odporne na korozję chlorem i alkalami w przemyśle produkcji gazu chloru metodą diafragmy. Może przezwyciężyć problem rozpuszczania się anody grafitowej i ołowiu, uniknąć zanieczyszczenia elektrolitów i produktów katodowych i poprawić jakość produktów.Może poprawić gęstość prądu. Przykładowo w produkcji chlor-alkali metodą przewodu, gęstość prądu elektrody grafitowej wynosi 8A/M2; anody tytanowe można pomnożyć do 17A/M2; w ten sposóbw przypadku tej samej elektrolityki i elektrolizatora, wydajność może być podwojona. silna odporność na korozję, może pracować w wielu korozyjnych, mają specjalne wymagania mediów elektrolitycznych.Można uniknąć problemu zwarcia po deformacji anody ołowiowejTitanium macierzystowe może być używane wielokrotnie. Obszary zastosowania: przemysł chlor-alkali, produkcja dwutlenku chloru, przemysł chloranowy, przemysł hipochloritowy, produkcja perchloranu, oczyszczanie ścieków szpitalnych, produkcja persulfatu,dezynfekcja naczyń spożywczych, produkcja wody jonizowanej 3Płyty anodowe z tytanu, tantalu i irydu Zalety: Metal jest wydobywany przez elektrolizę w roztworze kwasu siarkowego, tlen jest osadzany na anodzie, a wybór odpowiedniego materiału anodowego jest bardzo ważnym problemem.Elektrody tytanowe powlekane serią tantalu mają niski nadpotencjał tlenu i nie są korozowane przez elektrolitPowierzchnia powłoki z tlenku irydu wykazuje doskonałą trwałość elektrolityczną. Początkowy potencjał anody wynosi 1,51 V, a po 6000 godzinach wynosi 1,64 V, a utrata masy powłoki wynosi 0 mg / M2 Wykorzystanie elektrod stopów na bazie ołowiu w produkcji elektrolitycznej (zawierających Sb6% ~ 15% lub zawierające Ag1%), anoda ołowiowa rozpuszcza się, zużywa materiał anodowy, wpływa na żywotność anody,i ołowiu rozpuszczonego w roztworze spadnie na katodę, aby zwiększyć zanieczyszczenia ołowiu w metaluPoczątkowy potencjał anodowy wynosił 1,48 V, a po 1000 godzinach powłoka rutenowa zostanie poważnie uszkodzona, więc nie nadaje się do użytku.Wzrosła do 2.0V, a anoda była pasywna. Zastosowania: produkcja elektrolityczna metali nieżelaznych, dezynfekcja naczyń spożywczych, produkcja elektrolitycznych katalizatorów srebra, farbowanie i końcowe oczyszczanie ścieków w młyniach wełnianych,elektroliza produkcja folii miedzianej, galwanizowana płyta stalowa, pokrycie chromem, elektrolityczne utlenianie odzyskiwania rtęci, pokrycie rodem, pokrycie palidem, pokrycie złotem, elektroliza wodna, elektroliza stopienia soli,produkcja baterii, ochrona katod, wytwarzanie jonizowanej wody, płyty drukowane, 4, anodowa płyta irydowo- cynowo- tytanowa Zalety produktu: wysoka wydajność prądu (w środowisku chloru lub tlenu), doskonała odporność na korozję, długa żywotność elektrody,wielkość elektrody można zaprojektować zgodnie z potrzebami użytkownika, podłoże elektrody może być wielokrotnie ponownie wykorzystane, bez zanieczyszczenia medium. Obszary zastosowań: przemysł chlor-alkali, folia aluminiowa, przemysł folii miedzianej, przemysł oczyszczania ścieków, produkcja wody jonizowanej,Organiczne elektrochemiczne przetwarzanie i organiczna elektrochemiczna synteza, gaz oczyszczania elektrolitycznego, odsalanie wody morskiej, cykl regeneracji utleniacza.

2020

11/11

Zastosowanie stopów tytanu w rakietach kosmicznych
Opracowanie silników o wysokim stosunku siły napędowej do masy dla zaawansowanych produktów technologii rakietowych kosmicznych wymaga stosowania stopów tytanu o wyższej wytrzymałości i plastyczności w niskich temperaturach.Z tego powodu, Instytut Badań Metalowych rosyjskiej spółki akcyjnej "Kompozytowe Materiały" przeprowadza proces określania cyklu stopu BT6c dla tego projektu.Zestaw ten jest stosowany do produkcji sztucznych sztuczek φ600 mm o temperaturze roboczej do -200 °CObecnie bada się sposoby obniżenia temperatury roboczej stopu do 253°C,z których jedna polega na uzyskaniu części metodą metalistyki cząstek stałychProces ten może zapewnić, że wszystkie części billet mają jednolitą strukturę kryształową i sprawiają, że cała wydajność billet jest izotropowa.Gęste cząstki sztuczne zostały przygotowane z cząstek stopu BT6c po gorącym prasowaniu izostatycznym w strefie α+β + jednoetapowym paleniuWytrzymałość była o 100 MPa wyższa niż stopu BT5-1KT, a wydajność wytrzymałościowa była wyższa. Najczęściej stosowane stopy tytanu w rakietach kosmicznych to stopy dwufazowe BT6c, BTl4, BT3-1, BT23, BTl6, BT9 (BT8), które są stosowane głównie w warunkach wzmocnienia cieplnego.Zestaw BT6c można stosować w akumulatorach, ale stop jest najczęściej stosowany w stanie wzmocnienia cieplnego σb = 1050MPa - 1100MPa. Podobne zastosowania obejmują stopy BTl4 σb = 1100MPa ~ 1150MPa.Zgrzewany stop BTl4 σb≥900MPa może być stosowany jako wiązka rurowa o średnicy od 80 mm do 120 mm, jest również stosowany w produkcji elementów mocujących działających w temperaturze -196 °C.   W ostatnich latach opracowano izotermiczny proces tłoczenia stopu BT23 o średnicy zewnętrznej do 350 mm.ten proces może zmniejszyć masę części tłoczenia z 36 kg do 8 kg0,5 kg, grubość ścian od 22 mm do 10 mm, a tempo wykorzystania metalu od 0,15 do 0.64. Szeroko stosowane w rakietach kosmicznych są odlewy ze stopu BT5, BT20, masa do 100 kg. Opracowano i przetestowano odlewany stop tytanu (Ti-6A1-20Zr-2Mo) o wytrzymałości 1050MPa-1100mpa,i uzyskano odlew o masie 200 kgPo przetworzeniu wydajność odlewów zwiększa się z 70% do 92%, wydłużenie odlewów zwiększa się o 30%,wytrzymałość uderzeniowa jest zwiększona o 50% ~ 150%, a wytrzymałość na zmęczenie zwiększa się o 50%. Zestawy tytanowo-niklowe o efekcie "pamięci kształtu" są również stosowane.o pojemności nieprzekraczającej 10 WStop THlk niskotemperaturowy o temperaturze odzyskiwania kształtu 80 °C może być stosowany do produkcji złączy dla rur i urządzeń w różnych systemach hydraulicznych i systemach energetycznych.Obecnie badane są stopy na bazie związków międzymetalowych Ti-Al. Stop ma unikalne połączenie właściwości, wysoką wytrzymałość termiczną i moduł elastyczności oraz niską gęstość,co czyni te stopy najbardziej obiecującymi stopami dla nowej generacji rakiet kosmicznychWspólna spółka badawczo-produkcyjna "Kompozytowe materiały" opracowuje kompleksowy sprzęt procesowy do wytwarzania biletów z tych materiałów, w tym sprzęt stopowy,urządzenia do produkcji cząstek stałych, urządzenia do deformacji izotermicznej itp.

2018

05/15

Zastosowanie tytanu i stopów tytanu na statkach
W szczególności ma doskonałą odporność na korozję w atmosferze chlorurowej, takiej jak woda morska i oceany.Zastosowanie materiału tytanowego na statkach może zmniejszyć koszty utrzymania i koszty cyklu życia statków, zmniejsza masę kadłuba, zwiększa ładunek, poprawia niezawodność i taktyczność statków i jest idealnym materiałem dla przemysłu stoczniowego. Główne zastosowania tytanu i jego stopów w dziedzinie statków to: powłoka ciśnieniowa, konstrukcja kadłuba, rurociąg, zawór itp.Akcesoria, napędy napędowe, wymienniki ciepła, chłodnicy/kondensatory, maszyny sonarowe itp. Stopy tytanu do przemysłu okrętowego zaczęły być szeroko stosowane w latach 60. ubiegłego wieku w obecnych Stanach Zjednoczonych, Rosji, Japonii, Chinach, Wielkiej Brytanii, Francji i Niemczech.W porównaniu z zagranicą, nasz statek stopu tytanu Jest nadal duża luka w zastosowaniu: część aplikacji jest mała, ilość jest mała,Titanu używanego za granicą jest 13%., a w Chinach stosowany jest tylko w sporadycznych częściach, udział wynosi mniej niż 1%.ograniczone pojemnością urządzeń, produkcja odmian, specyfikacje są ograniczone, "smok" wymagane stop titanu może być importowany tylko z Rosji.W odniesieniu do stopu tytanu specyfikacje materiału to:: odlewy, sztuczki, płyty, pręty, rury, drut; procesy przygotowywania stopów tytanu obejmują: proces odlewu, proces kształtowania, proces spawania, proces formowania na zimno, proces formowania na gorąco,proces obróbki cieplnej, proces obróbki mechanicznej, proces obróbki powierzchni, niepodobny proces obróbki izolacji metalu. W porównaniu z materiałami lotniczymi, wielkość produktu i pojedyncza waga materiałów morskich są większe.wykorzystanie profesjonalnej produkcji chemicznej, wyposażenie produkcyjne i zdolności produkcyjne są ograniczone, wielkość produktu wyrobów z tytanu nie może zaspokoić potrzeb statków, wielu rodzajów wyrobów z tytanu nie może zapewnić, takich jak szerokie i grube płyty,Rury bez szwu o dużym kalibrzeJeżeli specjalistyczny zakład produkcyjny jest w pełni wyposażony w wyposażenie produkcyjne wymagane do produkcji materiałów tytanowych dla statków,To znacznie podniesie koszty produktów., co nie sprzyja promocji i zastosowaniu tytanu i stopów tytanu w przemyśle stoczniowym.

2021

09/22