Chiny Baoji Lihua Nonferrous Metals Co., Ltd. Company News

Silnik lotniczy jest najważniejszą częścią całego samolotu i jest rdzeniem zapewniającym bezpieczne zakończenie misji lotu.stosowanie stopów tytanu może jeszcze bardziej poprawić stosunek siły napędowej do masy silnika lotniczego i poprawić jego ekonomięOdsetek zastosowania stopnia tytanu w silnikach lotniczych jest również ważnym wskaźnikiem mierzenia zaawansowanego stopnia silnika.Ilość tytanu na zagranicznych silnikach zaawansowanych jest zwykle utrzymywana na poziomie 20% ~ 35%Silnik turbożetowy 13 opracowany w 1978 r. i zaprojektowany na początku 1988 r. ma zawartość tytanu 13%,A silnik Kurlun, zaprojektowany w 2002 roku, jest pierwszym silnikiem lotniczym z niezależnymi prawami własności intelektualnej.Zawartość tytanu wzrosła do 15%. Wiele części, takich jak ostrza,Ostrza i obudowy silników lotniczych wykonane są z stopów tytanu., monolityczny dysk ostrza z stopem tytanu, monolityczny pierścień ostrza, ciągłe włókno wzmocnione włókno titanu kompozytowego ostrza i obudowy z stopem tytanu.Z ciągłym doskonaleniem poziomu projektowania i produkcji kluczowych komponentów stopów tytanu, a także wymagania dotyczące stosunku siły napędowej do masy silników lotniczych, wymagania dotyczące zarówno stosowania stopów tytanu, jak i jego właściwości mechanicznych będą coraz wyższe.W ramach krajowego "dwu silnikowego projektu specjalnego" na rzecz rozwoju silników lotniczych, rozwój materiałów ze stopu tytanu o wysokiej temperaturze o wysokiej wydajności jest kluczem do poprawy wydajności chińskich silników lotniczych.

W szczególności ma doskonałą odporność na korozję w atmosferze chlorurowej, takiej jak woda morska i oceany.Zastosowanie materiału tytanowego na statkach może zmniejszyć koszty utrzymania i koszty cyklu życia statków, zmniejsza masę kadłuba, zwiększa ładunek, poprawia niezawodność i taktyczność statków i jest idealnym materiałem dla przemysłu stoczniowego. Główne zastosowania tytanu i jego stopów w dziedzinie statków to: powłoka ciśnieniowa, konstrukcja kadłuba, rurociąg, zawór itp.Akcesoria, napędy napędowe, wymienniki ciepła, chłodnicy/kondensatory, maszyny sonarowe itp. Stopy tytanu do przemysłu okrętowego zaczęły być szeroko stosowane w latach 60. ubiegłego wieku w obecnych Stanach Zjednoczonych, Rosji, Japonii, Chinach, Wielkiej Brytanii, Francji i Niemczech.W porównaniu z zagranicą, nasz statek stopu tytanu Jest nadal duża luka w zastosowaniu: część aplikacji jest mała, ilość jest mała,Titanu używanego za granicą jest 13%., a w Chinach stosowany jest tylko w sporadycznych częściach, udział wynosi mniej niż 1%.ograniczone pojemnością urządzeń, produkcja odmian, specyfikacje są ograniczone, "smok" wymagane stop titanu może być importowany tylko z Rosji.W odniesieniu do stopu tytanu specyfikacje materiału to:: odlewy, sztuczki, płyty, pręty, rury, drut; procesy przygotowywania stopów tytanu obejmują: proces odlewu, proces kształtowania, proces spawania, proces formowania na zimno, proces formowania na gorąco,proces obróbki cieplnej, proces obróbki mechanicznej, proces obróbki powierzchni, niepodobny proces obróbki izolacji metalu. W porównaniu z materiałami lotniczymi, wielkość produktu i pojedyncza waga materiałów morskich są większe.wykorzystanie profesjonalnej produkcji chemicznej, wyposażenie produkcyjne i zdolności produkcyjne są ograniczone, wielkość produktu wyrobów z tytanu nie może zaspokoić potrzeb statków, wielu rodzajów wyrobów z tytanu nie może zapewnić, takich jak szerokie i grube płyty,Rury bez szwu o dużym kalibrzeJeżeli specjalistyczny zakład produkcyjny jest w pełni wyposażony w wyposażenie produkcyjne wymagane do produkcji materiałów tytanowych dla statków,To znacznie podniesie koszty produktów., co nie sprzyja promocji i zastosowaniu tytanu i stopów tytanu w przemyśle stoczniowym.

Zalety i zastosowania różnych płyt anodowych tytanu: płyty anodowe rutenium-tytanium, płyty anodowe rutenium-iridium-tytanium, płyty anodowe tantalum-iridium-tytanium,Płytka anodowa z titanu irydyum cytrynowego. 1, płytka anodowa rutenu-tytanu Zalety produktu: wysoka wydajność prądu (środowisko ewolucji chloru lub tlenu), doskonała odporność na korozję, długa żywotność elektrody,specyfikacje i rozmiary elektrod mogą być projektowane zgodnie z potrzebami użytkownika, podłoże elektrody może być wielokrotnie ponownie wykorzystane, bez zanieczyszczenia medium. Obszary zastosowań: przemysł chlor-zasadowy, przemysł hipochloritu sodu, przemysł oczyszczania ścieków, dezynfekcja słodkiej wody 2, anodowa płyta tytanowa rutenu-irydu Zalety: rozmiar anody jest stabilny, odległość między elektrodami nie zmienia się podczas procesu elektrolitycznego,który może zapewnić, że operacja elektrolityczna jest wykonywana w warunkach stabilnego napięcia zbiornikaNiskie napięcie robocze, małe zużycie energii, zużycie może zostać zmniejszone o około 20%.i anody metalowe są odporne na korozję chlorem i alkalami w przemyśle produkcji gazu chloru metodą diafragmy. Może przezwyciężyć problem rozpuszczania się anody grafitowej i ołowiu, uniknąć zanieczyszczenia elektrolitów i produktów katodowych i poprawić jakość produktów.Może poprawić gęstość prądu. Przykładowo w produkcji chlor-alkali metodą przewodu, gęstość prądu elektrody grafitowej wynosi 8A/M2; anody tytanowe można pomnożyć do 17A/M2; w ten sposóbw przypadku tej samej elektrolityki i elektrolizatora, wydajność może być podwojona. silna odporność na korozję, może pracować w wielu korozyjnych, mają specjalne wymagania mediów elektrolitycznych.Można uniknąć problemu zwarcia po deformacji anody ołowiowejTitanium macierzystowe może być używane wielokrotnie. Obszary zastosowania: przemysł chlor-alkali, produkcja dwutlenku chloru, przemysł chloranowy, przemysł hipochloritowy, produkcja perchloranu, oczyszczanie ścieków szpitalnych, produkcja persulfatu,dezynfekcja naczyń spożywczych, produkcja wody jonizowanej 3Płyty anodowe z tytanu, tantalu i irydu Zalety: Metal jest wydobywany przez elektrolizę w roztworze kwasu siarkowego, tlen jest osadzany na anodzie, a wybór odpowiedniego materiału anodowego jest bardzo ważnym problemem.Elektrody tytanowe powlekane serią tantalu mają niski nadpotencjał tlenu i nie są korozowane przez elektrolitPowierzchnia powłoki z tlenku irydu wykazuje doskonałą trwałość elektrolityczną. Początkowy potencjał anody wynosi 1,51 V, a po 6000 godzinach wynosi 1,64 V, a utrata masy powłoki wynosi 0 mg / M2 Wykorzystanie elektrod stopów na bazie ołowiu w produkcji elektrolitycznej (zawierających Sb6% ~ 15% lub zawierające Ag1%), anoda ołowiowa rozpuszcza się, zużywa materiał anodowy, wpływa na żywotność anody,i ołowiu rozpuszczonego w roztworze spadnie na katodę, aby zwiększyć zanieczyszczenia ołowiu w metaluPoczątkowy potencjał anodowy wynosił 1,48 V, a po 1000 godzinach powłoka rutenowa zostanie poważnie uszkodzona, więc nie nadaje się do użytku.Wzrosła do 2.0V, a anoda była pasywna. Zastosowania: produkcja elektrolityczna metali nieżelaznych, dezynfekcja naczyń spożywczych, produkcja elektrolitycznych katalizatorów srebra, farbowanie i końcowe oczyszczanie ścieków w młyniach wełnianych,elektroliza produkcja folii miedzianej, galwanizowana płyta stalowa, pokrycie chromem, elektrolityczne utlenianie odzyskiwania rtęci, pokrycie rodem, pokrycie palidem, pokrycie złotem, elektroliza wodna, elektroliza stopienia soli,produkcja baterii, ochrona katod, wytwarzanie jonizowanej wody, płyty drukowane, 4, anodowa płyta irydowo- cynowo- tytanowa Zalety produktu: wysoka wydajność prądu (w środowisku chloru lub tlenu), doskonała odporność na korozję, długa żywotność elektrody,wielkość elektrody można zaprojektować zgodnie z potrzebami użytkownika, podłoże elektrody może być wielokrotnie ponownie wykorzystane, bez zanieczyszczenia medium. Obszary zastosowań: przemysł chlor-alkali, folia aluminiowa, przemysł folii miedzianej, przemysł oczyszczania ścieków, produkcja wody jonizowanej,Organiczne elektrochemiczne przetwarzanie i organiczna elektrochemiczna synteza, gaz oczyszczania elektrolitycznego, odsalanie wody morskiej, cykl regeneracji utleniacza.

Opracowanie silników o wysokim stosunku siły napędowej do masy dla zaawansowanych produktów technologii rakietowych kosmicznych wymaga stosowania stopów tytanu o wyższej wytrzymałości i plastyczności w niskich temperaturach.Z tego powodu, Instytut Badań Metalowych rosyjskiej spółki akcyjnej "Kompozytowe Materiały" przeprowadza proces określania cyklu stopu BT6c dla tego projektu.Zestaw ten jest stosowany do produkcji sztucznych sztuczek φ600 mm o temperaturze roboczej do -200 °CObecnie bada się sposoby obniżenia temperatury roboczej stopu do 253°C,z których jedna polega na uzyskaniu części metodą metalistyki cząstek stałychProces ten może zapewnić, że wszystkie części billet mają jednolitą strukturę kryształową i sprawiają, że cała wydajność billet jest izotropowa.Gęste cząstki sztuczne zostały przygotowane z cząstek stopu BT6c po gorącym prasowaniu izostatycznym w strefie α+β + jednoetapowym paleniuWytrzymałość była o 100 MPa wyższa niż stopu BT5-1KT, a wydajność wytrzymałościowa była wyższa. Najczęściej stosowane stopy tytanu w rakietach kosmicznych to stopy dwufazowe BT6c, BTl4, BT3-1, BT23, BTl6, BT9 (BT8), które są stosowane głównie w warunkach wzmocnienia cieplnego.Zestaw BT6c można stosować w akumulatorach, ale stop jest najczęściej stosowany w stanie wzmocnienia cieplnego σb = 1050MPa - 1100MPa. Podobne zastosowania obejmują stopy BTl4 σb = 1100MPa ~ 1150MPa.Zgrzewany stop BTl4 σb≥900MPa może być stosowany jako wiązka rurowa o średnicy od 80 mm do 120 mm, jest również stosowany w produkcji elementów mocujących działających w temperaturze -196 °C.   W ostatnich latach opracowano izotermiczny proces tłoczenia stopu BT23 o średnicy zewnętrznej do 350 mm.ten proces może zmniejszyć masę części tłoczenia z 36 kg do 8 kg0,5 kg, grubość ścian od 22 mm do 10 mm, a tempo wykorzystania metalu od 0,15 do 0.64. Szeroko stosowane w rakietach kosmicznych są odlewy ze stopu BT5, BT20, masa do 100 kg. Opracowano i przetestowano odlewany stop tytanu (Ti-6A1-20Zr-2Mo) o wytrzymałości 1050MPa-1100mpa,i uzyskano odlew o masie 200 kgPo przetworzeniu wydajność odlewów zwiększa się z 70% do 92%, wydłużenie odlewów zwiększa się o 30%,wytrzymałość uderzeniowa jest zwiększona o 50% ~ 150%, a wytrzymałość na zmęczenie zwiększa się o 50%. Zestawy tytanowo-niklowe o efekcie "pamięci kształtu" są również stosowane.o pojemności nieprzekraczającej 10 WStop THlk niskotemperaturowy o temperaturze odzyskiwania kształtu 80 °C może być stosowany do produkcji złączy dla rur i urządzeń w różnych systemach hydraulicznych i systemach energetycznych.Obecnie badane są stopy na bazie związków międzymetalowych Ti-Al. Stop ma unikalne połączenie właściwości, wysoką wytrzymałość termiczną i moduł elastyczności oraz niską gęstość,co czyni te stopy najbardziej obiecującymi stopami dla nowej generacji rakiet kosmicznychWspólna spółka badawczo-produkcyjna "Kompozytowe materiały" opracowuje kompleksowy sprzęt procesowy do wytwarzania biletów z tych materiałów, w tym sprzęt stopowy,urządzenia do produkcji cząstek stałych, urządzenia do deformacji izotermicznej itp.