Ty Grade 5 Gr5 Grade 7 Gr7 Titanium Disc Titanium Hemispherical Head Dish Titanium Equipment

Tytuł 5 Grade Gr5 Grade 7 Gr7 Titanium Półkułowe urządzenia titanowe w kształcie miski głowicowej

Głowa naczyniowa (znana również jako końcówka naczyniowa, głowa półkułowa lub końcówka naczyniowa eliptyczna) jest rodzajem głowy używanej do zamykania końców cylindrycznych pojemników,zapewnienie oddzielenia mediów wewnętrznych i zewnętrznychSłuży jako składnik konstrukcyjny w różnych pojemnikach i urządzeniach, takich jak zbiorniki magazynowe, wymienniki ciepła, reaktory, kotły i urządzenia separacyjne.Głowy te są niezbędne do utrzymania integralności pojemnika, co pozwala mu wytrzymać ciśnienie wewnętrzne i siły zewnętrzne.

Rodzaje głowic naczynia według kształtu

Głowy naczynia są klasyfikowane na podstawie ich geometrycznych kształtów, a każdy typ spełnia określone potrzeby strukturalne lub funkcjonalne.

Głowy wypukłe:

• Głowy te mają zewnętrzną wypukłą powierzchnię i są powszechnie stosowane w celu zapewnienia integralności konstrukcyjnej pojemników, które muszą wytrzymać ciśnienie wewnętrzne.
• Przykłady to głowy półkułowe, głowy owalne, głowy dyskowe i głowy kuliste bez płaszczyzn.
• Głowy półkułowe są często stosowane w zbiornikach wysokiego ciśnienia, ponieważ ich kształt może równomiernie rozdzielać ciśnienie wewnętrzne.
• Głowy owalne i głowy dyskowe mogą być również stosowane w zależności od wymogów projektowych i ciśnienia.
• Niektóre butle gazowe wykorzystują wypukłe głowice wewnętrzne, czasami określane jako połączone głowice dolne, które zwiększają wytrzymałość i bezpieczeństwo, zapewniając bardziej wydajne rozkładany ładunek.

Głowy stożkowe:

• Głowy stożkowe mają kształt spinalny i są zazwyczaj stosowane w zastosowaniach, w których konieczne jest płynne przejście między kształtem cylindrycznym a stożkowym,Na przykład w niektórych typach reaktorów i wież..
• Głowy te są szczególnie przydatne w obróbce zarówno wewnętrznych, jak i zewnętrznych naprężeń ze względu na ich skurczowy charakter.

Głowy płaskie:

• Głowy płaskie są rzadziej spotykane niż głowy wypukłe lub stożkowe i są stosowane w pojemnikach, w których ciśnienie wewnętrzne jest stosunkowo niskie lub nie występuje.Są one prostsze w produkcji i spawaniu, ale na ogół są mniej skuteczne w obsłudze wysokiego ciśnienia wewnętrznego.

Formy kombinacji:

• Niektóre głowice łączą różne kształty geometryczne w celu osiągnięcia określonych korzyści konstrukcyjnych lub konstrukcyjnych.spełnienie potrzeb funkcjonalnych statku.

Rodzaje spawania głowic naczyniowych

Głowy naczynia są zazwyczaj spawane do cylindrycznego ciała pojemnika, a metody spawania mogą się różnić w zależności od konstrukcji i wymagań materiałowych.Do najczęstszych rodzajów spawania stosowanych do głowic naczyniowych należą::

1. Głowice spawalnicze do tyłków:

   • Spawanie tylne polega na połączeniu krawędzi głowicy naczyniowej bezpośrednio z cylindrycznym ciałem bez nakładania krawędzi.
   • Złoty tylne są często stosowane do głowic kulistych, owalnych i dyskowych, ponieważ zapewniają czyste, płynne połączenie.

2. Głowy spawalnicze z gniazdkami:

   • W spawaniu gniazdkowym krawędź głowicy talerza umieszczana jest wewnątrz dopasowanego gniazda na cylindrycznym ciele, a złącze jest spawane wokół obwodu głowicy i gniazda.
   • Spawanie gniazdkowe jest zazwyczaj stosowane w zastosowaniach o niższym ciśnieniu, w których możliwe jest zastosowanie prostszego i bardziej opłacalnego rozwiązania.

(głowa naczyniowa z tytanu) DIN28013:

Stopy tytanu są klasyfikowane na podstawie ich składu i właściwości, a stopień 5 i stopień 7 są dwoma powszechnie stosowanymi stopami tytanu.sprawiając, że nadają się do różnych zastosowań.

Tytanium klasy 5 (Ti-6Al-4V)

Tytuł 5 znany również jako Ti-6Al-4V, jest najczęściej stosowanym stopem tytanu.i jest często określany jako "konia robocze" rodziny stopów tytanu ze względu na jego doskonałą kombinację wytrzymałościJest stopem beta-alfa, co oznacza, że ma zarówno fazy alfa, jak i beta w swojej mikrostrukturze.

Właściwości tytanu klasy 5:

• Wytrzymałość: Wysoki stosunek wytrzymałości do masy, znacznie wytrzymalejszy od czystego tytanu (klasa 2). Jego wytrzymałość na rozciąganie wynosi około 900 MPa (130,000 psi) i może sięgać 1200 MPa (174,600 psi).000 psi) w zależności od obróbki cieplnej.
• Odporność na korozję: Doskonała odporność na różnorodne środowiska korozyjne, w tym wodę morską, chlorydy i wiele środowisk kwaśnych i alkalicznych.
• Waga: Około 60% masy stali, co czyni ją przydatną w zastosowaniach wymagających mocnego, ale lekkiego materiału.
• Odporność na temperatury: Może wytrzymać temperatury do około 400 ° C (752 ° F) nieprzerwanie i 600 ° C (1,112 ° F) przez krótki czas.
• Wytrzymałość na zmęczenie: doskonała odporność na zmęczenie, co sprawia, że nadaje się do cyklicznych warunków obciążenia.
• Zaawialność: Dobra spawalność, choć wymaga ostrożnej kontroli procesu spawania ze względu na podatność na zanieczyszczenia.

Wykorzystanie tytanu klasy 5:

• Kosmiczne: elementy konstrukcyjne samolotów, ramy samolotów, silniki turbinowe, elementy mocujące.
• Medycyna: protezy, implanty, instrumenty chirurgiczne.
• Śmigłowce łodzi, wymienniki ciepła, urządzenia odsalania wody morskiej.
• Przemysł: zbiorniki ciśnieniowe, reaktory chemiczne, części przemysłowe o wysokiej wytrzymałości.

Zalety:

• Wysoka siła i wytrzymałość.
• Doskonała odporność na korozję, szczególnie w zastosowaniach morskich i lotniczych.
• Powszechnie dostępne i stosunkowo ekonomiczne w porównaniu z innymi stopami tytanu.

Tytuł 7 (Ti-0,15Pd)

Tytuł 7 to tytuł klasy 2 (tytuł komercyjnie czysty) z niewielkim dodatkiem 0,12-0,25% paladium (Pd), co nadaje mu charakterystyczne właściwości.Zawartość palidu zwiększa odporność na korozję, zwłaszcza w agresywnych środowiskach, takich jak chlorydy, kwasy lub wysokie temperatury.

Właściwości tytanu klasy 7:

• Odporność na korozję: klasy 7 zapewniają wyższą odporność na korozję w porównaniu z innymi komercyjnie czystymi gatunkami tytanu (takimi jak klasy 2).Dodanie paladium zwiększa odporność na agresywne środowiska, takich jak kwasy i woda morska, co czyni go idealnym do zastosowań o wysokiej korozji.
• Wytrzymałość: Jego wytrzymałość na rozciąganie jest niższa niż w klasie 5, około 450-550 MPa (65.000-80.000 psi), ale nadal oferuje dobrą wytrzymałość dla wielu zastosowań.ale zapewnia lepszą odporność na korozję.
• Waga: Jako że jest to forma komercyjnie czystego tytanu, jego waga jest podobna do innych gatunków tytanu CP, około 4,51 g/cm3 (około 45% lżejsza niż stal).
• Formabilność: ma dobrą formabilność i jest łatwo spawany i przetwarzany, chociaż jest bardziej podatny na zanieczyszczenie podczas spawania w porównaniu z stopami o wyższej wytrzymałości.
• Odporność na temperaturę: Tytanium klasy 7 może wytrzymać umiarkowane temperatury, do około 300 ° C (572 ° F) nieprzerwanie.

Wykorzystanie tytanu klasy 7:

• Przetwarzanie chemiczne: Używane w reaktorach, wymiennikach ciepła i rurociągach, gdzie wymagana jest wyższa odporność na korozję, szczególnie w środowiskach kwasowych i chlorurowych.
• Zastosowania morskie: odsalanie wody morskiej, platformy morskie, wymienniki ciepła.
• Produkcja energii: Reaktory, turbiny i inne urządzenia narażone na działanie żrących płynów lub środowisk.
• Medyczne: Używane w urządzeniach chirurgicznych, w których konieczna jest wysoka odporność na korozję, ale nie jest zazwyczaj stosowane w implantach nośnych ze względu na niższą wytrzymałość.

Zalety:

• Wyższa odporność na korozję: doskonała w agresywnych środowiskach chemicznych, zwłaszcza w przypadku obecności chlorów i kwasów.
• Dobra formowalność i spawalność: Łatwiejsze do przetworzenia niż niektóre stopy tytanu o wyższej wytrzymałości.
• Mniej kosztowne niż inne stopy o wysokiej wytrzymałości: Chociaż droższe niż stopień 2, stopień 7 jest na ogół tańszy niż stopień 5 ze względu na brak elementów stopujących, takich jak aluminium i wanad.

Główne różnice między titanem klasy 5 a klasy 7:

Procedury produkcyjne dla głowic naczyniowych z tytanu

Produkcja głowic z tytanu obejmuje kilka krytycznych etapów, aby zapewnić, że materiał spełnia rygorystyczne wymagania dotyczące wytrzymałości, odporności na korozję i wykończenia powierzchni.Oto rozbiórka procesu produkcji:

Początkowa produkcja płyt tytanowych lub płyt stalowych platerowanych

• Proces: Produkcja rozpoczyna się od tworzenia płyt tytanowych lub platerowanych płyt stalowych, które zostaną uformowane w głowice naczyniowe.Płyty te są czystym tytanem lub stopami tytanu i mogą również obejmować pokrycie innymi metaliami w celu zwiększenia właściwości.
• Inspekcja: Pierwsze płyty są sprawdzane pod kątem wad materiału, takich jak pęknięcia, niespójności lub zanieczyszczenia.

Czyszczenie i szlifowanie powierzchni płyty

• Proces: powierzchnie płyt tytanowych są dokładnie oczyszczane, aby usunąć wszelkie utlenianie, tłuszcz lub inne zanieczyszczenia.powierzchnie są mielone do gładkiego wykończenia w celu przygotowania się do procesu formowania.

Ochrona powłok i farba

• Proces: Na płytę nakłada się powłokę ochronną, aby zapobiec uszkodzeniu podczas formowania i obróbki.Farba może być stosowana w celu zapewnienia dalszej odporności na korozję lub w celach estetycznych.

Formowanie (formowanie na gorąco lub na zimno)

• Proces: Płytka tytanu jest następnie formowana w kształt naczynia, albo poprzez formowanie na gorąco (w podwyższonych temperaturach w celu zwiększenia plastyczności) lub formowanie na zimno (w temperaturze pokojowej).Proces ten kształtuje płytkę w pożądanej konfiguracji głowy naczynia, które mogą być półkule, eliptyczne lub stożkowe.

Przygotowanie do cięcia i szlifowania

• Proces: Po ukształtowaniu głowica jest przygotowana do cięcia, nadmiar materiału jest przycinany, a krawędzie mielone, aby zapewnić czyste i jednolite wykończenie.

Ogrzewanie

• Proces: Ogrzewanie polega na zanurzeniu głowicy naczynia tytanowego w kąpieli kwasowej w celu usunięcia wszelkich łusek, warstwy tlenku lub zanieczyszczeń powstałych podczas procesu formowania i spawania.Ten krok zapewnia głowicy naczynia ma czystą powierzchnię do dalszego przetwarzania.

Badania UT i PT

• Proces: Badanie ultradźwiękowe (UT) i badania penetranckie (PT) są przeprowadzane w celu wykrycia odpowiednio wad wewnętrznych lub powierzchniowych.Te metody badań nieniszczących zapewniają integralność strukturalną głowicy talerza tytanowego.

Polerowanie powierzchni zgodnie z wymaganiami

• Proces: Jeśli wymagana jest specyficzna wykończenie powierzchni (np. wysokiego połysku lub satynu), do osiągnięcia pożądanego wyglądu i gładkości wykonuje się polerowanie.Zwiększa to również odporność powierzchni na korozję.

Ostateczna inspekcja

• Proces: Przeprowadza się ostateczną inspekcję, aby upewnić się, że głowica talerza tytanowego spełnia wszystkie określone wymagania, w tym wymiary, standardy jakości i kryteria wydajności.Wszelkie wady lub rozbieżności są rozwiązywane przed przejściem do następnego etapu.

Opakowanie

• Proces: po przejściu wszystkich kontroli głowica tytanowa jest starannie pakowana do wysyłki.zapewnienie, aby dotarły w doskonałym stanie do miejsca instalacji.

Wykorzystanie głowic eliptycznych z tytanu:

Materiały głowic eliptycznych:Głowa naczynia może być wykonana z różnych materiałów w zależności od materiału

Na przykład stal węglowa (A3, 20#, Q235, Q345B, 16Mn itp.), stal nierdzewna (304, 321,

304L,316, 316L itp.), stali stopowej (15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo), metali nieżelaznych (aluminium, tytan,

miedzi,Niektóre urządzenia muszą być wyposażone w urządzenie, którego materiał jest identyczny z materiałem urządzenia.Specjalizujemy się w

Tytanowe półkule.

Rodzaje spawania na głowice naczynia

Głowice naczynia są zazwyczaj spawane do cylindrycznego ciała zbiornika ciśnieniowego i w zależności od konstrukcji istnieją dwa typy metod spawania:

1. Wylotowanie tyłków:

   • Tutaj krawędzie głowicy naczyniowej i cylindrycznego ciała są wyrównane i spawane wzdłuż ich obwodu.

2. Włókna spawania:

   • W tym typie głowica jest zamontowana w gniazdku na końcu cylindra, a połączenie jest dokonywane poprzez spawanie zewnętrznego obwodu gniazda.Ta metoda jest częściej stosowana w przypadku naczyń o mniejszej średnicy lub systemów niskiego ciśnienia.

Specyfikacje głowic tytanowych:

Skład chemiczny

Właściwości mechaniczne