Tytułowa maszyna do powleczania PVD do próżniowej maszyny do powleczania PVD

Tytułowa maszyna do powleczania PVD do próżniowej maszyny do powleczania PVD

Słowo "celowy" w "cylu titanu rozpylanego" pochodzi od powszechnych materiałów docelowych w naszym codziennym życiu.materiał powlekania jest bombardowany przez wiązkę elektronów lub wiązkę jonów, tak jak cel jest trafiony, więc materiał używany w procesie rozpylania nazywa się "celowym rozpylaczem".

Od metalu tytanu do tytanu

Celem rozpylania tytanu jest produkt tytanowy wykonany z metalu tytanu jako surowca, który jest stosowany do produkcji folii tytanowej poprzez rozpylanie.istnieją dwie metody wytwarzania obiektu do rozpylania tytanu metodą odlewania tytanu metalowego i metodą metalurgii proszku.

Odlewanie: Złóż surowce w określonej proporcji, wlej roztwór stopu do formy, aby utworzyć ingoty, a wreszcie przerobić je w cele do rozpylania.Metoda ta polega na stopieniu i odlewaniu w próżni.

Metallurgia proszku: Stopić surowce w określonej proporcji, odlewać je do ingotów, zmiażdżyć, wycisnąć proszek izostatycznie, a następnie spiąć je w wysokiej temperaturze, aby uzyskać cele.

Nazwa produktu: Titanowe celowe rozpylanie

Materiał: czysty tytan: GR1 GR2

Wyniki badania

Zastosowanie:przemysł sprzętowy, dekoracyjny, narzędzia, ceramika, golf i inne gałęzie przemysłu powłok.

Wymiar:

Rękowy cel rozpylania: Φ100×40, Φ95×45, Φ80×40, Φ90×40, Φ85×35 i inne określone rozmiary.

Cel rozpylania rur: Φ70×7×L900--2000mm, Φ89.4mmX7.62mmX1728mm, Φ89.4mmX15mmX1728mm, Φ80mmX10mmX1728mm i inne określone rozmiary.

Cel rozpylania płyt: T6-40×W60--800×L600--2000 mm i inne określone rozmiary.

Możemy dostosować cele stopu w różnych proporcjach zgodnie z potrzebami klienta

Cele do rozpylania tytanu o wysokiej czystości

Podstawowe wymagania dotyczące celów do rozpylania tytanu:

Ogólnie rzecz biorąc, przy mierzeniu, czy cel rozpylania spełnia główne wymagania, uwzględnione zostaną następujące wskaźniki:

Czystość: czystość ma duży wpływ na wydajność filmu rozpylanego.właściwości elektryczne i optyczne folii rozpylanego.

Zawartość zanieczyszczeń: zanieczyszczenia w docelowym ciale stałym oraz tlen i para wodna w porach są głównymi źródłami zanieczyszczeń folii osadującej.Różne materiały docelowe mają różne wymagania dotyczące zawartości zanieczyszczeń.

Gęstość: Gęstość celu wpływa nie tylko na szybkość rozpylania, ale również na właściwości elektryczne i optyczne folii.w celu zmniejszenia porowatości docelowego materiału stałego i poprawy wydajności filmu rozpylanego, cel jest zwykle wymagany do posiadania wysokiej gęstości.

Rozmiar ziarna i rozkład ziarna: dla tego samego obiektu szybkość rozpylania obiektu z ziarnami drobnymi jest szybsza niż w przypadku obiektu z ziarnami grubymi;Im mniejsza różnica wielkości cząstek (jednorodne rozmieszczenie), tym bardziej jednolita jest grubość folii osadzenia do rozpylania.

Wymogi chemiczne

Zapewnienie jakości

A. Zgodnie z uznanymi na całym świecie standardami, takimi jak ASTM, AMS, ASME. Zapewnienie sprawozdań z inspekcji ze strony strony trzeciej. System zarządzania jakością ISO.

B. Kontrola wizualna w celu sprawdzenia jakości powierzchni, zapewniając brak wad, czarnych kropek i innych wad.

C. Kompozycja chemiczna, zapewniając, że wszystkie składniki chemiczne mogą spełniać wymagania klienta.

D. Badanie właściwości mechanicznych, w celu upewnienia się, że wszystkie produkty z tytanu mają zadowalające właściwości mechaniczne przed dostawą.

Materiał:

1) Cel stopu Ti/Al (67:33,50:50at%)

2) Cel stopu W/Ti (90:10 wt%),

3) Cel stopu Ni/V (93:7, wt%)

4) Cel stopu Ni/Cr (80:20, 70:30, wt%),

5) Cel stopu Al/Cr (70:30,50:50at%)

6) Cel stopu Nb/Zr (97:3,90:10 wt%)

7) Cel stopu Si/Al (90:10, 95:5, 98:2, 70:30, wt%)

8) Cel stopu Zn/Al

9) Celowy poziom chromu o wysokiej czystości (99,95%, 99,995%)

10) Cel stopu Al/Cr (70:30, 50:50, 67:33, w%)

11) Cel stopu Ni/Cu (70:30, 80:20, wt%)

12) Cel stopu Al/Nd (98:2 wt%)

13) Cel stopu Mo/Nb (9010, wt%)

14) Cel stopu TiAlSi (Ti/Al/Si=30/60/10, 33/67, 40/50/10,wt% i w%)

15) Cel dla stopów CrAlSi (Cr/Al/Si=30/60/10,wt% i w%)

Opakowanie

części implantów dentystycznych z dysku/diska/bloku z materiału anium

Szczegóły opakowania: Po przeprowadzeniu badań,kwalifikowane produkty będą pakowane z opakowaniem PE w drewnianym pudełku
dla zapobiegania zderzeniom lub możemy dostosować się do konkretnych potrzeb.

Opakowanie Sputtering Target jest bardzo profesjonalne, ostrożne i bezpieczne.

Zrozumienie klas titanu

Tytuł 1 (Gr1) jest komercyjnie czystym tytanem, znanym ze swojej doskonałej odporności na korozję i wysokiej elastyczności.Klasa 2 (Gr2) jest również komercyjnie czysta, ale o nieco wyższej wytrzymałościStopień 5 (Gr5), znany również jako Ti-6Al-4V, jest stopem zawierającym aluminium i wanad, oferującym wyższy stosunek wytrzymałości do masy,co sprawia, że jest idealny do zastosowań wymagających wysokiej wydajności w warunkach stresu..

Stopy TiAl, które łączą tytan z aluminium, zapewniają zwiększoną twardość i stabilność termiczną.Dzięki temu są one szczególnie przydatne w przypadku powłok wymagających doskonałej odporności na zużycie i wydajności w podwyższonych temperaturach.Unikalne właściwości tych gatunków tytanu i stopów czynią je korzystnym wyborem dla różnych zastosowań PVD,w przypadku gdy jakość powłoki ma bezpośredni wpływ na wydajność produktu końcowego.

Rola celów rozpylania w powłokach PVD

Celem rozpylania są materiały, które są bombardowane przez wysokiej prędkości naładowane cząstki podczas procesu powlekania PVD.atomy są wyrzucane z powierzchni i osadzane na podłożuWybór materiału docelowego bezpośrednio wpływa na właściwości powstałej folii, umożliwiając dostosowanie powłok do specyficznych wymagań.Wybór różnych materiałów docelowych, takich jak stopy aluminium, miedzi lub tytanu, producenci mogą produkować folie o różnych właściwościach, w tym supertwardocie, odporności na zużycie i właściwościach przeciwkorozyjnych.

W przypadku celów do rozpylania tytanu szczególnie korzystna jest możliwość wytwarzania folii o lepszej przyczepności, niskim tarciu i wysokiej twardości.Właściwości te mają kluczowe znaczenie dla zastosowań w przemyśle lotniczym.Zastosowanie ceł tytanowych Gr1, Gr2, Gr5 i TiAl pozwala na uzyskanie najwyższego poziomu bezpieczeństwa w przypadku pojazdów, w których elementy są poddawane ekstremalnym warunkom i muszą zachować integralność w czasie.producenci mogą uzyskać powłoki zwiększające wydajność i długowieczność składników krytycznych.

Zalety celów Gr1, Gr2, Gr5 i TiAl

Zalety użycia wyrobów do rozpylania tytanu Gr1, Gr2, Gr5 i TiAl są liczne.Wysoka odporność na korozję Gr1 i Gr2 sprawia, że są one odpowiednie do środowisk, w których materiały są narażone na działanie agresywnych chemikaliów lub wody morskiejTe klasy zapewniają utrzymanie integralności powłok, zapewniając długotrwałą ochronę podłoża.

Celem titanu Gr5 ze względu na wyjątkową wytrzymałość jest idealny do zastosowań o wysokich obciążeniach, np. w komponentach lotniczych, w których oszczędność masy jest kluczowa.Excel w zastosowaniach o wysokiej temperaturze, zapewniający stabilność termiczną, która zapobiega degradacji podczas długotrwałego narażenia na ciepło.Połączenie tych zalet pozwala producentom dostosować powłoki do specyficznych wymagań operacyjnych, zapewniając optymalne działanie produktów końcowych w ich przeznaczonym środowisku.

Zrozumienie celów rozpylania

Wykorzystywana jest do tworzenia cienkich folii na różnych podłogach.które wyrzucają atomy z powierzchni celuWystrzelone atomy odkładają się na podłożu, tworząc cienką warstwę.W zastosowaniach medycznych sputtering jest preferowany ze względu na jego zdolność do wytwarzania jednolitych powłok z precyzyjną kontrolą grubości i składu.

Metalowe cele, w tym tytan, są szczególnie cenne w sektorze medycznym ze względu na korzystne właściwości mechaniczne, odporność na korozję i biokompatybilność.jest szeroko stosowany w zastosowaniach medycznych ze względu na stosunek siły do masy i zdolność do płynnego zintegrowania się z tkanką ludzką.

Znaczenie tytanu w zastosowaniach medycznych

Tytan jest wyjątkowym materiałem w dziedzinie medycyny, głównie ze względu na swoją biokompatybilność.co czyni go idealnym do długotrwałych implantów, takich jak protezy ortopedyczne i urządzenia stomatologicznePonadto odporność tytanu na korozję zapewnia, że zachowuje on swoją integralność w surowych warunkach, często występujących w ludzkim ciele.

W przypadku zastosowania jako cel rozpylania, tytan można dostosować do spełnienia specyficznych wymagań różnych urządzeń medycznych.struktura ziarna, oraz kompaktowość materiału docelowego, co bezpośrednio wpływa na właściwości osadzonych folii.

Zastosowanie celów do rozpylania w przemyśle medycznym

Niestandardowe cele do rozpylania tytanu są stosowane w różnych zastosowaniach medycznych, w tym:

• Implanty ortopedyczne: powłoki tytanowe zwiększają właściwości powierzchniowe urządzeń ortopedycznych, zwiększając ich biokompatybilność i zmniejszając zużycie.Jest to kluczowe dla implantów, które wytrzymują znaczne obciążenia mechaniczne.

• Implanty zębowe: Powierzchnia tytanu z rozpylami poprawia osteointegrację implantów zębowych, sprzyjając lepszemu łączeniu się z otaczającą tkanką kostną.

• Narzędzia chirurgiczne: powłoki stosowane poprzez rozpylanie mogą zwiększyć twardość i odporność na korozję narzędzi chirurgicznych,przedłużanie ich żywotności i utrzymanie ich wydajności poprzez wielokrotne cykle sterylizacji.

• Systemy dostarczania leków: Innowacyjne techniki rozpylania pozwalają na opracowanie ultracienkiej folii, która może ułatwić kontrolowane uwalnianie leków, poprawiając skuteczność leczenia.

Przyszłe trendy w technologii rozpylania

W miarę rozwoju przemysłu medycznego rola technologii rozpylania staje się coraz ważniejsza.Trwające badania nad zaawansowanymi materiałami i technikami osadzania obiecują otworzyć nowe możliwości zastosowań medycznychNa przykład włączenie nanotechnologii do procesów rozpylania może doprowadzić do opracowania wielofunkcyjnych powłok łączących właściwości przeciwdrobnoustrojowe ze zwiększoną wytrzymałością mechaniczną.

Co więcej, rosnący nacisk na spersonalizowaną medycynę napędza zapotrzebowanie na dostosowane do indywidualnych potrzeb pacjentów cele do rozpylania.Producenci inwestują w zaawansowane metody produkcji, aby stworzyć cele rozpylania spełniające te szczególne wymagania, zapewniając, aby wyroby medyczne mogły zapewnić optymalne wyniki.

Tytan w zastosowaniach medycznych:

Tytan, zwłaszcza klasy 1 i 2, jest bardzo ceniony w dziedzinie medycyny i biomedyki ze względu na swoją biokompatybilność, wytrzymałość i lekką wagę.Jest powszechnie stosowany w urządzeniach medycznych, ponieważ nie jest szkodliwy dla organizmu i nie może powodować reakcji alergicznych..

Główne zastosowania medyczne tytanu:

1. Implanty ortopedyczne: Tytanium jest powszechnie stosowane w śrubokrętach, płytkach, próbach stawów i implantach kręgosłupa, ponieważ naśladuje właściwości kości.
2. Implanty stomatologiczne: Biokompatybilność i wytrzymałość tytanu sprawiają, że jest idealnym wyborem dla implantów stomatologicznych wymagających wysokiej trwałości i odporności na korozję.
3. Instrumenty medyczne: Ze względu na odporność na korozję, narzędzia chirurgiczne, igły, skalpeły i inne instrumenty medyczne są często wykonane z tytanu lub stopów tytanu.
4. Protetyka: Tytan jest stosowany w produkcji protetycznych kończyn i implantów ze względu na jego lżeść i wytrzymałość.
5. Urządzenia sercowo-naczyniowe: Tytanium jest stosowane w produkcji urządzeń rozruszających, stentów i zaworów ze względu na jego niereaktywny charakter w organizmie ludzkim.
6. Powłoki odporne na zużycie: cele do rozpylania tytanu mogą być wykorzystywane do odkładania cienkich powłok na urządzeniach medycznych w celu zwiększenia odporności na zużycie, zmniejszenia tarcia i poprawy biokompatibilności.

Tytuły tytanu:

Wniosek:

Cele do rozpylania stopów tytanu, w tym stopów TiAl, są wszechstronnymi materiałami szeroko stosowanymi do zastosowań powłok w przemyśle od lotnictwa kosmicznego po elektronikę i biomedyczną.Materiały te zapewniają wyjątkowe właściwości, takie jak wytrzymałość, odporność na korozję, biokompatybilność i odporność na zużycie, co czyni je idealnymi do wymagających zastosowań, które wymagają trwałych, wydajnych cienkich folii.Przy wyborze celu do rozpylania tytanu, czynniki takie jak skład stopów, czystość i geometria docelowa muszą być brane pod uwagę, aby osiągnąć optymalne wyniki w procesie rozpylania.