Medyczne okrągłe dyski tytanowe cele tytanowe dyski tytanowe klasy 1 klasy 2 stop tytanowy do powlekania

Medialne okrągłe dyski tytanowe TitaniumTargets Titanium Discs Grade 1 Grade 2 Titanium Alloy for Coating

Medialne okrągłe dyski tytanowe o średnicy od 150 mm do 1300 mm to specjalistyczne materiały przeznaczone do różnych zastosowań, zwłaszcza w przemyśle medycznym i biomedycznym.Tytan jest znany ze swojej biokompatybilności, wytrzymałość i odporność na korozję, dzięki czemu jest idealny do stosowania w urządzeniach medycznych, implantach i protezach.w tym produkcja implantów medycznych, protetyczne i narzędzia chirurgiczne.

Kluczowe cechy i korzyści:

1. Biokompatybilność:

   • Tytan jest jednym z najbardziej biokompatybilnych metali, co oznacza, że jest bardzo odporny na korozję i nie powoduje negatywnych reakcji w organizmie człowieka.W związku z tym jest to materiał preferowany do implantów i urządzeń medycznych, które muszą być w bezpośrednim kontakcie z tkankami lub kośćmi..

2. Siła i trwałość:

   • Tytan jest znany ze swojego doskonałego stosunku siły do wagi, co oznacza, że urządzenia medyczne wykonane z tytanu są zarówno lekkie, jak i wytrzymałe.Dzięki temu dyski tytanowe nadają się do zastosowań nośnych, takich jak wymiany stawów., implanty kręgosłupa i implanty zębowe.

3. Odporność na korozję:

   • Tytan jest bardzo odporny na korozję, zwłaszcza w środowiskach biologicznych.

4. Nie reaguje z płynami ciała:

   • Ze względu na swoją niereaktywną naturę, tytan jest bezpieczny do stosowania w zastosowaniach medycznych, które wiążą się z długotrwałym narażeniem na krew, sole i inne płynów ciała.

5. Dostosowanie średnicy i grubości:

   • Z średnicą od 150 mm do 1300 mm, te dyski tytanowe mogą być dostosowywane do spełnienia specyficznych potrzeb zastosowań medycznych.w zależności od wymogów aplikacji.

Wykorzystanie okrągłych dysków tytanowych w medycynie:

1. Implanty medyczne:

   • Implanty ortopedyczne: Tytanowe dyski mogą być używane jako części zamiennych stawów, na przykład dla biodra, kolana lub kręgosłupa.lub spacery międzykręgowe.
   • Implanty zębowe: Tytanium jest szeroko stosowane w implantach zębowych, a z tych dysków można tworzyć korony, podstawy i inne części protez zębowych.

2. Instrumenty chirurgiczne:

   • Tytanowe dyski można wytworzyć na różne narzędzia chirurgiczne, takie jak ostrza do cięcia, skalpeły, szczypce i wiertarki.Trwałość i odporność na zużycie tytanu sprawiają, że jest idealny do użycia w przyrządach wymagających zachowania ostrości i funkcjonalności.

3. Urządzenia protezy:

   • Tytanowe dyski mogą służyć jako materiał podstawowy do protetycznych kończyn i prostetycznych stawów.łokcie, lub stawów biodrowych.

4. Płyty i śruby chirurgiczne:

   • Tytanowe dyski są czasami używane do tworzenia płytek chirurgicznych, śrub i prętów do mocowania kości podczas operacji ortopedycznych.Komponenty te są zazwyczaj dostosowywane do rozmiaru i kształtu, aby odpowiadały specyficznym potrzebom pacjenta.

5. Zastąpienie i regeneracja kości:

   • W chirurgii rekonstrukcyjnej dyski tytanowe mogą być wykorzystywane jako rusztowania do regeneracji kości.pozwalając tkance kostnej rosnąć i wiązać się z implantem z czasem.

6. Stosowanie w sercu i naczyniach:

   • Tytanowe dyski mogą być wykorzystywane do tworzenia komponentów do implantów sercowo-naczyniowych, takich jak zawory sercowe lub stenty naczyniowe.Ich biokompatybilność zapewnia ich bezpieczne funkcjonowanie w układzie krążenia.

7. Pozostałe materiały:

   • Tytanowe dyski mogą być wykorzystywane jako cele w procesach rozpylania, aby osadzać biocompatibilne powłoki na innych urządzeniach medycznych lub implantach.Powierzchnie pokrycia mogą zawierać warstwy tlenku tytanu (TiO2) lub innych materiałów, które poprawiają właściwości powierzchniowe implantów.

Uważania dotyczące produkcji:

1. Czystość materiału:

   • Dla zastosowań medycznych czystość tytanu jest kluczowa.Zestaw ten jest ulubiony ze względu na swoją wytrzymałość i łatwość formowania, zwłaszcza w tworzeniu dużych dysków.

2. Do obróbki i formowania:

   • Tytanowe tarcze są zazwyczaj produkowane przy użyciu zaawansowanych technik obróbki, takich jak frezowanie CNC, skręcanie i szlifowanie, aby osiągnąć wymaganą średnicę i gładkie wykończenie powierzchni.Proces obróbki musi zapewnić, że produkt końcowy ma precyzyjne wymiary i jakość powierzchni.

3. Obsługa powierzchni:

   • Po produkcji dyski tytanowe są często poddawane obróbce powierzchniowej w celu poprawy właściwości, takich jak szorstkość powierzchni, przyczepność i odporność na korozję.lub polerowanie może poprawić właściwości powierzchni do stosowania w implantach medycznych.

4. Kontrola jakości:

   • W całym procesie produkcji stosuje się wysokie standardy kontroli jakości w celu zapewnienia, że dyski tytanowe spełniają specyfikacje przemysłu medycznego.Biokompatybilność, a także właściwości mechaniczne, takie jak wytrzymałość na rozciąganie, odporność na zmęczenie i elastyczność.

Tytuły tytanu:

Tytan jest klasyfikowany na kilka klas w oparciu o jego skład, właściwości mechaniczne i czystość.Najczęściej stosowane stopy i klasy tytanu są oznaczone przez normy ASTM (American Society for Testing and Materials) i ISO (International Organization for Standardization), z numerem klasy ogólnie wskazującym poziom czystości lub stopów stopu. Oto przegląd głównych klas tytanu i ich typowych zastosowań:

1. klasa 1: komercyjnie czysty tytan (CP Ti)

• Skład: 99,5% tytanu (z niewielkimi ilościami żelaza, tlenu i innych zanieczyszczeń).
• Właściwości mechaniczne:
  • Wytrzymałość na rozciąganie: ~ 240 MPa (35 ksi)
  • Wytrzymałość wydajności: ~ 170 MPa (25 ksi)
  • Wyciąganie: co najmniej 24%
• Charakterystyka:
  • Klasa 1 jest najmiękką i najbardziej elastyczną ze wszystkich klas tytanu, oferując doskonałą odporność na korozję i formowalność.
  • Posiada najlepszą spawalność i jest łatwy w obróbce, co czyni go idealnym do zastosowań wymagających złożonych kształtów.
• Zastosowanie:
  • Przetwarzanie chemiczne (np. zbiorniki, rurociągi i wymienniki ciepła).
  • Środowiska morskie (np. urządzenia odsalania).
  • Implanty medyczne (np. implanty dentystyczne, protezy i narzędzia chirurgiczne).
  • Komponenty lotnicze, w których wytrzymałość nie ma kluczowego znaczenia.

2. klasy 2: komercyjnie czysty tytan

• Skład: 99% tytanu (z niewielką ilością żelaza, tlenu i innych zanieczyszczeń).
• Właściwości mechaniczne:
  • Wytrzymałość na rozciąganie: ~ 400 MPa (58 ksi)
  • Wytrzymałość wydajności: ~ 275 MPa (40 ksi)
  • Wyciąganie: co najmniej 20%
• Charakterystyka:
  • Wyższa wytrzymałość niż klasa 1, z dobrą formowalnością i doskonałą odpornością na korozję.
  • Klasa 2 jest najczęściej stosowaną w handlu czystą stopą tytanu ze względu na jej równowagę wytrzymałości, elastyczności i odporności na korozję.
• Zastosowanie:
  • Części lotnicze (np. kadłub samolotu, skrzydła, wydechy).
  • Sprzęt morski i przetwarzanie chemiczne.
  • Implanty medyczne (np. implanty ortopedyczne, płyty kostne).

3Klasa 3: Titan komercyjnie czysty

• Skład: 98,5% tytanu (z niewielkimi ilościami żelaza, tlenu i innych zanieczyszczeń).
• Właściwości mechaniczne:
  • Wytrzymałość na rozciąganie: ~ 450 MPa (65 ksi)
  • Wytrzymałość wydajności: ~ 350 MPa (51 ksi)
  • Wyciąganie: co najmniej 18%
• Charakterystyka:
  • Oferuje wyższą wytrzymałość niż klasy 1 i 2 przy zachowaniu dobrej odporności na korozję.
  • Trudniejsze do formowania niż klasy 1 i 2 ze względu na zwiększoną wytrzymałość.
• Zastosowanie:
  • Konstrukcje i komponenty statków powietrznych, w których potrzebna jest dodatkowa wytrzymałość, ale masa musi być zminimalizowana.
  • Środowiska morskie i przetwarzanie chemiczne (np. wymienniki ciepła, zbiorniki reakcyjne).

4Klasa 4: Tytanium komercyjnie czyste

• Skład: 99% tytanu (z niewielką ilością żelaza, tlenu i innych zanieczyszczeń).
• Właściwości mechaniczne:
  • Wytrzymałość na rozciąganie: ~ 550 MPa (80 ksi)
  • Wytrzymałość wydajności: ~ 480 MPa (70 ksi)
  • Wyciąganie: co najmniej 15%
• Charakterystyka:
  • Klasa 4 jest najsilniejsza z komercyjnie czystych klas.
  • Ma doskonałą odporność na korozję, ale jest trudniejsza do spawania i formowania w porównaniu z stopami 1 ̊3.
• Zastosowanie:
  • W przemyśle lotniczym: stosowane w komponentach konstrukcyjnych, w których potrzebna jest zarówno wytrzymałość, jak i odporność na korozję.
  • Przetwarzanie chemiczne i zastosowania morskie (zwłaszcza w przypadku, gdy wymagana jest wysoka wytrzymałość).

5. klasa 5: Ti-6Al-4V (stopnia tytanu)

• Skład: 90% tytanu, 6% aluminium, 4% wanadu.
• Właściwości mechaniczne:
  • Wytrzymałość na rozciąganie: ~ 900 MPa (130 ksi)
  • Wytrzymałość wydajności: ~ 800 MPa (116 ksi)
  • Wyciąganie: 10 ∼ 15%
• Charakterystyka:
  • Stop alfa-beta, o wysokiej wytrzymałości, lekkiej masie i doskonałej odporności na korozję.
  • Ta klasa ma dobrą spawalność i formowalność, ale nadal jest trudniejsza do obróbki w porównaniu z komercyjnie czystymi klasami.
• Zastosowanie:
  • Powietrzno-kosmiczne: dla silników samolotów, ram samolotów, podwozi lądowania i części konstrukcyjnych samolotów.
  • Implanty medyczne: stosowane do przeszczepów biodra, płytek kostnych i implantów dentystycznych.
  • Środowiska morskie: zwłaszcza w składnikach o wysokim obciążeniu.
  • Sprzęt sportowy: rowery wydajne, kije golfowe itp.

6. klasy 7: Ti-0,2Pd (stopnia tytanu)

• Skład: 0,2% paladium, titan w bilansie.
• Właściwości mechaniczne:
  • Podobna do klasy 2 pod względem wytrzymałości, ale z zwiększoną odpornością na korozję, szczególnie na chlor i wodę morską.
• Charakterystyka:
  • Dodanie paladium daje temu stopkowi zwiększoną odporność na niektóre środowiska chlorurowe.
• Zastosowanie:
  • Przetwarzanie chemiczne: stosowane w środowiskach o wysokiej korozji, takich jak produkcja chloru i reaktory chemiczne.

7Klasa 9: Ti-3Al-2.5V (stop titanu)

• Skład: 3% aluminium, 2,5% vanadu, titan.
• Właściwości mechaniczne:
  • Wytrzymałość na rozciąganie: ~ 600 MPa (87 ksi)
  • Wydajność: ~ 550 MPa (80 ksi)
  • Wyciąganie: co najmniej 15%
• Charakterystyka:
  • Stop alfa-beta o dobrej równowadze siły, formowalności i odporności na korozję.
• Zastosowanie:
  • Powietrzno-kosmiczne: elementy konstrukcyjne statków powietrznych.
  • Implanty medyczne: płyty kostne i implanty dentystyczne.
  • Sprzęt sportowy i części samochodowe.

8Stopień 12: Ti-0,3Mo-0,8Ni (stop titanu)

• Skład: 0,3% molibdenu, 0,8% niklu, titan.
• Właściwości mechaniczne:
  • Wytrzymałość na rozciąganie: ~ 620 MPa (90 ksi)
  • Wydajność: ~ 550 MPa (80 ksi)
  • Wyciąganie: co najmniej 15%
• Charakterystyka:
  • Doskonała odporność na korozję zarówno w środowisku kwasu siarkowego, jak i chlorku.
  • Silniejszy i bardziej wytrzymały niż czysty tytan.
• Zastosowanie:
  • Przemysł morski i chemiczny, w tym zbiorniki i wymienniki ciepła.
  • Aplikacje lotnicze.

9Klasa 23: Ti-6Al-4V ELI (Extra Low Interstitial)

• Skład: 90% tytanu, 6% aluminium, 4% wanadu (podobny do klasy 5, ale z mniejszym poziomem pierwiastków pośrednich).
• Właściwości mechaniczne:
  • Wytrzymałość na rozciąganie: ~ 880 MPa (128 ksi)
  • Wytrzymałość wydajności: ~ 780 MPa (113 ksi)
  • Wyciąganie: 10 ∼ 15%
• Charakterystyka:
  • Niska zawartość mieszanin dla poprawy elastyczności i wytrzymałości na złamania, co czyni ją idealną do zastosowań medycznych, w których odporność na zmęczenie i długoterminowa niezawodność są kluczowe.
• Zastosowanie:
  • Implanty medyczne (np. implanty ortopedyczne i dentystyczne).
  • Aplikacje lotnicze i wysokowydajne.

Podsumowanie:

Okrągłe dyski tytanowe medyczne o średnicy od 150 mm do 1300 mm są niezbędnymi elementami do szerokiej gamy zastosowań w dziedzinie medycyny, w tym implantów, protez,instrumenty chirurgiczneUnikalne właściwości tytanu, takie jak biokompatybilność, wytrzymałość, odporność na korozję,i lekkości czynią go materiałem wyboru dla kluczowych urządzeń medycznych i implantówMożliwość dostosowania tych dysków do różnych zastosowań zapewnia, że spełniają one specyficzne potrzeby przemysłu opieki zdrowotnej, zapewniając długotrwałeniezawodne rozwiązania dla pacjentów i pracowników służby zdrowia.

Wniosek:

Cele do rozpylania stopów tytanu, w tym stopów TiAl, są wszechstronnymi materiałami szeroko stosowanymi do zastosowań powłok w przemyśle od lotnictwa kosmicznego po elektronikę i biomedyczną.Materiały te zapewniają wyjątkowe właściwości, takie jak wytrzymałość, odporność na korozję, biokompatybilność i odporność na zużycie, co czyni je idealnymi do wymagających zastosowań, które wymagają trwałych, wydajnych cienkich folii.Przy wyborze celu do rozpylania tytanu, czynniki takie jak skład stopów, czystość i geometria docelowa muszą być brane pod uwagę, aby osiągnąć optymalne wyniki w procesie rozpylania.