EN1092-01 Flanki płytkowe Norma europejska EN1092-01 Gr1 Gr5 Gr7 Flanka płytkowa z tytanu PN 5 PN 10 dla systemów rurociągowych

EN1092-01 Standardowe płytki płytkowe Flanges Standardowa norma europejska EN1092-01Gr1 Gr5 Gr7 Titanowa płytka płytkowa Flanges PN 5 PN 10 dla systemów rurociągowych

1. Wprowadzenie Produktu:

Wraz z ciągłym rozwojem industrializacji systemy rurociągowe stały się podstawowym elementem wielu infrastruktur w współczesnym społeczeństwie, zwłaszcza w takich dziedzinach jak ropa naftowa, gaz ziemny,przemysł chemicznyW tych systemach rurociągowych, brzytki odgrywają kluczową rolę jako kluczowe elementy łączące rury, zawory,i inne wyposażenieNorma EN1092-01, jako powszechnie stosowana międzynarodowa norma dla kołnierzy, zapewnia podstawowe wytyczne dotyczące projektowania, produkcji i stosowania kołnierzy.

Stopy tytanu, ze względu na ich doskonałą odporność na korozję, wysoką odporność na temperaturę i wysoką wytrzymałość, były szeroko stosowane w systemach rurociągów o wysokim zapotrzebowaniu.Szczególnie w takich gałęziach przemysłu jak przetwórstwo chemiczneW dziedzinie przemysłu morskiego i lotniczego coraz większą uwagę zwraca się na stosowanie flans stopu tytanu.W niniejszym artykule omówiono projektowanie i stosowanie brzytów płyt z stopów tytanu zgodnie z normą EN1092-01, ze szczególnym uwzględnieniem możliwości zastosowania i korzyści płaszczyzn ciśnieniowych PN 5 i PN 10 w rzeczywistych systemach rurociągowych.

2. Przegląd normy EN1092-01:

Wprowadzenie do normy EN1092-01:

EN1092-01 jest normą opublikowaną przez Europejską Organizację Normalizacyjną dotyczącą kołnierzy, która dotyczy przede wszystkim konstrukcji, wymiarów, materiałów, wartości ciśnienia,i metody łączenia kołnierzyNorma ta odgrywa istotną rolę w systemach rurociągów i służy jako podstawa globalnego projektowania inżynieryjnego i produkcji.metody łączenia, oraz wymagane wartości ciśnienia.

Flanki są klasyfikowane w normie EN1092-01, w tym, między innymi, flanski płytkowe, flanski z spawaniami wstecz, flanski ślepe itp.Obłoki płytkowe (znane również jako obłoki luźne lub obłoki ślizgowe) są powszechnym typem stosowanym do łączenia dwóch rur lub rury z innym sprzętem.

Wymiary i konstrukcja otworów obwodów są również ważnymi aspektami normy EN1092-01.dla kołnierzyek o różnych wartości ciśnieniaW szczególności norma obejmuje wartości ciśnienia od PN 2,5 do PN 100, przy czym PN 5 i PN 10 należą do najczęstszych wartości ciśnienia stosowanych w systemach rurociągów średniego ciśnienia.

Klasyfikacja normy EN1092-01:

Norma EN1092-01 klasyfikuje brzytki na różne typy, w tym brzytki płytkowe, brzytki z spawaniem, brzytki ślepe i inne.Wymiary i inne specyfikacje tych kołnierzy są określane na podstawie takich czynników, jak klasa ciśnieniaPrzykładowo wymiary brzytów i wartości ciśnienia dla PN 5 i PN 10 są przeznaczone do zastosowań średniego ciśnienia.

Zależność pomiędzy standardem EN1092-01 a płaszczami ze stopu tytanu:

Oprócz określenia wymiarów i wymogów dotyczących wydajności kołnierzy, norma EN1092-01 obejmuje również wybór materiału.Zważyliśmy na ciśnienie.Zestawy tytanu, ze swoimi unikalnymi właściwościami fizycznymi i chemicznymi,są coraz częściej stosowane w brzytkach, ponieważ spełniają wysokie wymagania w zakresie odporności na korozję w różnych gałęziach przemysłuFlanki płyt z stopów tytanu zgodne ze standardem EN1092-01 stają się materiałem wyboru w wielu gałęziach przemysłu.

3Właściwości materiałowe stopów tytanu

Przegląd stopów tytanu:

Stopy tytanu to stopy na bazie tytanu, z niewielkimi ilościami innych metali, takich jak aluminium, wanad, molibden, żelazo i inne.Stopy tytanu znane są ze swojego wysokiego stosunku wytrzymałości do masy, doskonałą odporność na korozję, wysoką odporność na temperaturę, odporność na zmęczenie i niską gęstość, dzięki czemu są szeroko stosowane w przemyśle lotniczym, inżynierii morskiej, przemyśle chemicznym i innych.

Rodzaje stopów tytanu:

Istnieje kilka rodzajów stopów tytanu, w tym: czysty tytan (Gr1, Gr2, itp.), Stopy tytanu α-β (Gr5, itp.) i stopy tytanu β (Gr23, itp.).Różne stopy tytanu mają różne właściwości fizyczne i mechaniczne, dzięki czemu nadają się do różnych zastosowań.

Stop Titanu Gr1: czysty stop tytanu, znany z doskonałej odporności na korozję i dobrej obróbki, zazwyczaj stosowany w zastosowaniach o niskiej wytrzymałości i niskiej temperaturze.

Stopy tytanu Gr5 (Ti-6Al-4V): Jeden z najczęściej stosowanych stopów tytanu, zawierający 6% aluminium i 4% wanadu.i odporność na korozję i jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym i chemicznym.

Stop tytanu Gr7: Zawiera niewielką ilość molibdenu i zapewnia zwiększoną odporność na korozję, często stosowaną w sprzęcie do przetwarzania chemicznego i inżynierii morskiej.

Porównanie stopów tytanu

Zalety płaszczyzn z stopów tytanu

Flanki z stopów tytanu oferują następujące istotne zalety:

Odporność na korozję: Stopy tytanu są wysoce odporne na korozję większości kwasów, kwasów alkalicznych, soli i innych środków chemicznych, co czyni je idealnymi dla przemysłu chemicznego i morskiego.

Wysoka wytrzymałość i niska gęstość: Stopy tytanu mają wysoki stosunek wytrzymałości do masy, co umożliwia im wytrzymanie znaczących nacisków operacyjnych przy zachowaniu stosunkowo niskiej masy.

Doskonała odporność na wysokie temperatury: Flanki z stopów tytanu mogą pracować w wysokich temperaturach, co sprawia, że nadają się do systemów rurociągowych w środowiskach o wysokiej temperaturze.

4. Projektowanie i produkcja płytek płytkowych z stopów tytanu zgodnie z normą EN1092-01

Wymagania projektowe dotyczące płaszczyzn ze stopu tytanu

W normie EN1092-01 projektowanie kołnierzy musi uwzględniać warunki pracy, ciśnienie nominalne, metodę podłączenia oraz wybrane materiały.Przy projektowaniu płytek płytek ze stopu tytanu, należy zwrócić szczególną uwagę na następujące aspekty:

Wymiary paska: średnica zewnętrzna, grubość, and bore size of the flange must comply with the specifications outlined in the EN1092-01 standard to ensure that the flange can withstand operational pressures and connect seamlessly to the pipeline system.

Powierzchnia kołnierza: Aby zwiększyć odporność na korozję, kołnierze z stopów tytanu są często poddawane obróbce powierzchniowej, takiej jak anodowanie, co pomaga zwiększyć ich trwałość.

3.2 Proces produkcji płaszczyzn z stopów tytanu

Produkcja płaszczyzn z stopów tytanu obejmuje wiele etapów, w tym wybór materiału, formowanie, spawanie i obróbki powierzchniowe.Obróbka stopów tytanu jest bardziej złożona w porównaniu z innymi materiałami, wymagające specjalistycznego sprzętu i technik w celu zapewnienia wysokiej jakości produktów końcowych.

• Formowanie: Flanki z stopów tytanu są zazwyczaj wytwarzane przy użyciu metod kucia, odlewania lub obróbki.
• Spawanie: Spawanie stopów tytanu wymaga specjalnych technik, ponieważ tytan łatwo reaguje z tlenem, co może wpływać na jakość spawania, tworząc tlenki.
• Obsługa powierzchniowa: w celu poprawy odporności na korozję kołnierzy z stopów tytanu stosuje się zwykle obróbki powierzchniowe, takie jak anodowanie lub powłoka.

Kontrola jakości i badanie płaszczyzn

Ścisła kontrola jakości jest niezbędna w produkcji kołnierzy z stopów tytanu.

• Kontrola wymiarów: upewnienie się, że zewnętrzna średnica, grubość, wielkość otworu itp. pasują do specyfikacji normy EN1092-01.
• Badanie właściwości mechanicznych: Badanie wytrzymałości, twardości i elastyczności kołnierzy w celu zapewnienia, że spełniają wymagane warunki eksploatacyjne.
• Badanie odporności na korozję: Badanie odporności kołnierza na korozję w celu zapewnienia dobrej sprawności w określonych środowiskach chemicznych.