Tytanowe płaszcze szyjkowe z spawaniami z tytanu ASME B16.5 GR1 GR2 GR5 RF do zastosowań przemysłowych

Tytanowe płaszcze szyjkowe z spawaniami z tytanu ASME B16.5 GR1 GR2 GR5 RF do zastosowań przemysłowych

1. ASME B16.5 Flanki tytanowe

ASME B16.5 jest normą opracowaną przez Amerykańskie Towarzystwo Inżynierów Mechanicznych (ASME), która zawiera specyfikacje dla kołnierzy rurowych i kołnierzy z kołnierzami.włącznie z tytanem, i zapewnia wymiary, tolerancje i wartości ciśnienia i temperatury dla kołnierzy.

W przypadku, gdy tytan jest określony dla kołnierzy zgodnie z normą ASME B16.5, zazwyczaj odnosi się do kołnierzy z stopów tytanu, które spełniają wymagania mechaniczne i chemiczne określone w normie.Tytuł ten jest często stosowany w tych zastosowaniach ze względu na wysoki stosunek siły do masy, doskonała odporność na korozję (zwłaszcza w środowiskach korozyjnych, takich jak woda morska i chemikalia) i lekkie właściwości.

Główne aspekty ASME B16.5 Flance tytanowej:

Rodzaje płaszczyzn:

Flangy zwojowe (WN): są zazwyczaj stosowane w zastosowaniach pod wysokim ciśnieniem, w których flang musi być spawany do rury.

Slip-On Flanges (SO): Są one zaprojektowane tak, aby przesuwać się przez rurę, a następnie są spawane.

Ślepe paski (BL): Używane do uszczelnienia końca rury lub zbiornika ciśnieniowego.

Flanki z nićmi (TH): są przeznaczone do śruby bezpośrednio na rurę, która ma dopasowaną nić zewnętrzną.

Flanki spawane z gniazdkiem (SW): Podobne do flanków ślizgujących się, ale z gniazdkiem dla łatwiejszego spawania, powszechnie stosowane w rurach o mniejszej średnicy.

Flanki złączne (LJ): Używane są z końcem węzła dla systemów, które mogą wymagać częstego demontażu lub czyszczenia.

2Parametry techniczne:

3Zalety stosowania titanowych płytek

Silne i niezawodne połączenie

• Wzmocniona wytrzymałość: konstrukcja bramki szyjki spawalniczej, z jej spinalną szyją, która stopniowo przechodzi do rury, zapewnia silne, bezproblemowe połączenie.Ta zmierzchłość minimalizuje koncentrację naprężeń w połączeniu i zapewnia płynne przenoszenie ciśnienia i naprężeń z rury do flanszu.
• Brak wzmacniaczy naprężenia: ze względu na ciągłe zwężanie od szyi do kołnierza, spawanie jest mniej podatne na powstawanie wzmacniaczy naprężenia, zmniejszając ryzyko awarii pod ciśnieniem.

Zwiększona odporność na wycieki

• Gładkie przejście: stopniowe przejście brzytki szyjki spawania zapewnia gładkie wewnętrzne otwory, co minimalizuje turbulencje i zmniejsza prawdopodobieństwo wycieków.Ta gładkość jest szczególnie ważna w systemach wysokiego ciśnienia lub wysokiej temperatury, w których wyciek może mieć poważne konsekwencje dla bezpieczeństwa i eksploatacji.
• Rozkład ciśnienia: konstrukcja umożliwia lepsze rozkład ciśnienia, zwłaszcza w krytycznych zastosowaniach, w których wycieki byłyby niebezpieczne lub kosztowne.

Łatwość utrzymania

• Wielokrotne wykorzystanie: W wielu przypadkach można ponownie użyć płaszczyzn zwojowych szyi, ponieważ płaszczyzna i rurociąg są spawane ze sobą w taki sposób, że można je łatwo wyciąć i ponownie spać w razie potrzeby.Jest to szczególnie przydatne w systemach, w których demontaż i ponowne montaż mogą być wymagane w ciągu lat..
• Mniej prawdopodobne uszkodzenie: ze względu na silne połączenie i wysoką odporność na zmęczenie, kołnierze szyjki spawalniczej mają na ogół dłuższą żywotność i wymagają mniej częstej konserwacji.

Różnorodność zastosowań

• Różnorodność ciśnienia: Flanki szyjkowe są dostępne w różnych ciśnieniach, co sprawia, że nadają się do szerokiego zakresu zastosowań, od niskociśnieniowych po wysokiegociśnieniowe systemy.
• Dostosowane do różnych rozmiarów i materiałów: mogą być stosowane w systemach o różnych rozmiarach rur i materiałach, co czyni je wszechstronnymi w wielu zastosowaniach przemysłowych, w tym w wysokiej temperaturze,wysokiego ciśnienia, i środowisk żrących.
• Różnorodność opcji spawania: Konstrukcja kołnierza spawania umożliwia różne rodzaje metod spawania, takie jak spawanie z tyłami lub spawanie z gniazdkami,w zależności od specyficznych wymogów wniosku.

Większa trwałość w trudnych warunkach

• Odporność na korozję: Flanki szyi spawania są często wytwarzane z materiałów wysoce odpornych na korozję (np. stali nierdzewnej, stali stopowych lub specjalnych powłok).To sprawia, że są idealne do stosowania w trudnych warunkach, w tym zakłady chemiczne, systemy morskie oraz rurociągi naftowe i gazowe.
• Odporność na wysoką temperaturę i wysokie ciśnienie: mogą wytrzymać wysokie temperatury i ciśnienie robocze, nie naruszając integralności konstrukcji,nadające się do krytycznych zastosowań w elektrowniach, rafinerii i innych gałęzi przemysłu, w których występują warunki ekstremalne.

Zmniejsza zmęczenie i stres

• Gładka droga przepływu: Koniczna konstrukcja kołnierza szyi spawania zapewnia równomierne rozkładanie naprężenia i ciśnienia rury, zmniejszając ryzyko zmęczenia z biegiem czasu.Dzięki temu kołnierze złożowe idealnie nadają się do zastosowań o wysokim napięciu, w których drgania, rozszerzenie termiczne lub obciążenie mechaniczne jest problemem.
• W przeciwieństwie do innych kołnierzy, które mogą mieć ostre narożniki lub gwałtowne przejścia, kołnierze z szyją spawalniczą eliminują punkty koncentracji naprężeń,tworzenie bardziej trwałego połączenia w zmiennych obciążeniach i warunkach.

Lepsze ustawienie i odpowiednie dopasowanie

• Precyzyjne wyrównanie: konstrukcja kołnierza zwojowego zapewnia precyzyjne wyrównanie rury i obudowy, co powoduje dokładniejsze i mocniejsze zwojowanie.Zmniejsza to ryzyko wystąpienia problemów z wyrównaniem podczas instalacji i zapewnia lepszą ogólną uszczelnienie.

4. Proces produkcji płaszczyzn zwojowych:

Proces wytwarzania brzegów szyjnych (brzegów WN) obejmuje kilka etapów, począwszy od wyboru surowca do końcowego obróbki mechanicznej i badania.Flance szyjki spawania to rodzaj flanszy rur stosowanych w zastosowaniach wysokiego ciśnienia. Zwykle są kształtowane lub odlewane, a następnie obróbkowane do precyzyjnych wymiarów. Poniżej znajduje się szczegółowy przegląd procesu produkcyjnego płaszczyzn szyi spawania:

Wybór materiału

Pierwszym krokiem w produkcji płaszczyzn zwojowych jest wybór odpowiedniego surowca, który zależy od zastosowania, wymaganych właściwości mechanicznych,i warunków środowiskowychDo najczęstszych materiałów należą:

• Stal węglowa (np. ASTM A105)
• Stali stopowych (np. ASTM A182)
• Stal nierdzewna (np. ASTM A312)
• Tytanium (np. ASTM B381 dla brzytów tytanowych)
• Zestawy niklu (np. Inconel, Monel)

Materiał ten jest zazwyczaj dostępny w postaci sztabek, które są dużymi metalowymi prętami, które później są kształtowane w kształt brzytki.

Wykonanie kształtowania

Forgowanie jest podstawową metodą formowania wstępnego kształtu obudowy szyjki spawania.zazwyczaj od 800°C do 1250°C (w zależności od materiału)Następnie podgrzewany wątek umieszczany jest w matrycy kującej, gdzie poddawany jest ciśnieniu za pomocą młotka lub prasy hydraulicznej.

Proces kształtowania gwarantuje, że materiał ma strukturę drobnych ziaren, co zwiększa wytrzymałość i wytrzymałość kołnierza.Rezultatem jest szorstki kształt obudowy z długą szyją, która będzie później spawana do rury.

Przycinanie i formowanie

Po wykonaniu kształtu szlachetnej płaszczyzny, skróca się i kształtuje, aby usunąć nadmiar materiału.Szyi spawania (długa zakąska część, która pasuje do rury) jest również dalej kształtowane.

Przycinanie może obejmować:

• Obróbka w celu udoskonalenia podstawowego kształtu i przygotowania kołnierza do kolejnych etapów.
• Obróbka cieplna w celu złagodzenia naprężenia w procesie kształtowania.

Obróbka cieplna (nieobowiązkowa)

Po wykucie i ukształtowaniu płaszcze szyjki spawalniczej są często poddawane obróbce cieplnej w celu poprawy ich właściwości mechanicznych, takich jak twardość, wytrzymałość i wytrzymałość.Proces obróbki cieplnej polega na podgrzewaniu kołnierza do określonej temperatury, a następnie kontrolowanym chłodzeniu (np.(np. chłodzenie powietrzem, tłumienie wodą lub chłodzenie piecem).

Obróbki cieplne mogą obejmować:

• Grzewanie: Używane do zmiękczenia materiału i łagodzenia wewnętrznych napięć.
• Normalizacja: podgrzewanie do wysokiej temperatury, a następnie chłodzenie powietrzem w celu udoskonalenia struktury ziarna i poprawy wytrzymałości.
• Ogrzewanie i hartowanie: Ogrzewanie kołnierza do określonej temperatury, a następnie hiszczenie w wodzie lub oleju, a następnie hartowanie w celu uzyskania żądanej twardości i wytrzymałości.

Proces obróbki cieplnej zapewnia, że kołnierz szyjki spawania spełnia właściwości mechaniczne wymagane dla konkretnej aplikacji.

Pozostałe urządzenia

Przetwarzanie ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia precyzyjnych wymiarów brzytów wymaganych przez normy przemysłowe, takie jak ASME B16.5 lub DIN.Flanka jest obrobiona mechanicznie w celu spełnienia następujących specyfikacji::

• Powierzchnia kołnierza: powierzchnia, która łączy się z uszczelnieniem lub kołnierzem łączącym.
• Otwory śruby: Wykopane do odpowiedniej wielkości i liczby (zwykle rozmieszczone w okrągłym wzorze śruby).
• Włókno: średnica wewnętrzna kołnierza, która odpowiada średnicy rury, do której będzie spawana.
• Węzło szyjki: Węzło szyjki brzytki (część brzytki, która łączy się z rurą) jest starannie obrobione, aby zapewnić prawidłowe spawanie i ustawienie.

Do powszechnych procesów obróbki maszynowej należą:

• Skręcanie: Używane do osiągnięcia pożądanej średnicy i wąskiej szyjki kołnierza.
• Frenowanie: Używane do wykonania wzorca dziury i powierzchni kołnierza.
• Wykorzystywane do tworzenia otworów śrub.
• Szlifowanie: do precyzyjnego wykończenia, zwłaszcza powierzchni lub szyi kołnierza.

Wykończenie powierzchni

Po obróbce obudowa powierzchniowa brzytki może być poddana wykończeniu powierzchniowemu w celu zapewnienia gładkiej powierzchni w celu lepszego uszczelnienia w połączeniu z innymi brzytkami.

• Szlifowanie w celu zapewnienia gładkiej i jednorodnej powierzchni.
• Polerowanie w celu uzyskania wyższej jakości wykończenia (zwłaszcza dla stali nierdzewnej lub innych stopów odpornych na korozję).
• Wstrzykiwanie strzałami lub strzykiwanie wierzchołkami: W celu usunięcia wszelkich utlenienia i łusek powstałych podczas procesu obróbki cieplnej.

Wykończenie powierzchni jest szczególnie ważne w zastosowaniach, w których konieczne są szczelne uszczelki, takie jak w systemach wysokiego ciśnienia lub próżni.

Inspekcja i kontrola jakości

Po całkowitym obróbce kołnierza przechodzi szereg kontroli i testów w celu zapewnienia, że spełnia wymagane normy:

• Kontrola wymiarów: Aby sprawdzić, czy kołnierz spełnia prawidłowy rozmiar, wzór otworu śrubki i grubość, przy użyciu narzędzi takich jak zaciski, mikrometry i maszyny pomiarowe współrzędne (CMM).
• Badania nieniszczące (NDT): do powszechnych metod należą:
  • Badanie ultradźwiękowe (UT): W celu wykrycia wad wewnętrznych lub pęknięć.
  • Badanie cząstek magnetycznych (MPT): W celu wykrycia szczelin na powierzchni lub w pobliżu powierzchni.
  • Badanie przepuszczalności barwników (DPT): do wykrywania wad przepuszczalności powierzchni.
• Badanie ciśnienia: w niektórych przypadkach obudowy poddawane są badaniom ciśnienia, aby upewnić się, że są w stanie wytrzymać wymaganą ciśnienie.

Kontrola jakości jest niezbędna do sprawdzenia, czy kołnierz będzie działał zgodnie z oczekiwaniami w przewidzianym środowisku eksploatacyjnym.

Opakowanie i dostawa

Po przejściu przez kontrolę obwodów zwojowych, są one oczyszczane, pokryte powłoką (jeśli to konieczne, aby zapobiec korozji) i pakowane do dostawy.Opakowanie chroni obudowę przed uszkodzeniem podczas transportu i obsługiDokumenty, takie jak certyfikaty materiału i sprawozdania z kontroli, mogą również towarzyszyć obwodom w celu zapewnienia identyfikowalności i zgodności z normami branżowymi.

5. Wnioski

Flanca z tytanu LHTi jest zaprojektowana tak, aby wytrzymać wysokie temperatury i ciśnienie, co czyni ją bardzo niezawodną w różnych zastosowaniach.Jest wykonany z wysokiej jakości materiału tytanowego odpornego na korozję i o wysokiej wytrzymałościObsługa powierzchniowa produktu obejmuje polerowanie, piaskowanie, anodowanie i wiele innych, co czyni go trwałym i długotrwałym.

Produkt jest dostarczany z minimalną ilością zamówienia 1 sztukę, i jest dostępny w przedziale cenowym od $ 35 do $ 125.Jest opakowany w drewniane opakowanie dla bezpiecznej dostawy i ma czas dostawy 10 dni.Warunki płatności za produkt obejmują T/T, L/C i inne opcje.

Flanca z tytanu LHTi jest odpowiednia do różnych scenariuszy zastosowań, w tym:

• Rurociąg: Produkt jest stosowany w zastosowaniach rurociągowych, w tym rurociągów naftowych i gazowych, rurociągów wodnych i innych.zapewnienie płynnego przepływu cieczy.
• Ropa naftowa: LHTi Titanium flange jest stosowana w przemyśle naftowym do różnych zastosowań, w tym rafinacji, wiercenia i innych.Jest odpowiedni do stosowania w środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu, co czyni go bardzo niezawodnym.
• Chemiczne: Produkt jest stosowany w przemyśle chemicznym do różnych zastosowań, w tym przetwarzania, transportu i innych.co sprawia, że nadaje się do stosowania w środowiskach żrących.

Flancza z tytanu LHTi jest bardzo niezawodna i nadaje się do różnych zastosowań.Z możliwością dostaw 10000, produkt jest łatwo dostępny, aby zaspokoić potrzeby różnych klientów.