Klasa 2 5 23 Ti6Al4V ELI Tytułowe pręty medyczne Krągły kształt Jasna powierzchnia

Proces produkcji:

Surowce:Gąbka tytanowa lub złom tytanowy z recyklingu.

Techniki produkcji:Stopienie, rafinacja, odlewanie, kucie, walcowanie i obróbka.

Kontrola jakości:Ścisłe przestrzeganie ASTM i innych międzynarodowych norm dotyczących składu materiału, właściwości mechanicznych i dokładności wymiarów.

Badanie jakości

Badania jakości są kluczowym elementem produkcji prętów tytanowych, zapewniając spełnienie przez nie rygorystycznych standardów przemysłowych i wymagań dotyczących wydajności.

Analiza składu chemicznego:Pierwszym krokiem w zapewnianiu jakości jest analiza składu chemicznego, która potwierdza, że tytan spełnia określone wymagania związkowe,zapewnienie, że posiada właściwości niezbędne do zamierzonego zastosowaniaPoprzez weryfikację składu elementów, producenci mogą zagwarantować, że pręty tytanowe będą działać konsekwentnie w różnych środowiskach.

Badania mechaniczne:Innym istotnym aspektem jest testowanie mechaniczne, obejmujące różne oceny, takie jak wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość wydajności, wydłużenie i testowanie twardości.Badania te mierzą zdolność materiału do wytrzymania naprężenia i deformacjiZrozumienie tych cech jest niezbędne w zastosowaniach wymagających solidnych i niezawodnych materiałów,Szczególnie w wymagających sektorach takich jak lotnictwo i medycyna..

Badania nieniszczące (NDT):metody badań nieniszczących, w tym badania ultradźwiękowe i inspekcje przepuszczalników barwników,odgrywają kluczową rolę w identyfikacji wad powierzchniowych i wewnętrznych bez naruszania integralności materiałuBadania ultradźwiękowe wykorzystują fale dźwiękowe o wysokiej częstotliwości do wykrywania wad, natomiast inspekcja wnikliwości barwnika ujawnia pęknięcia i niedoskonałości powierzchni.Techniki te są nieocenione w zapewnieniu bezpieczeństwa i niezawodności prętów tytanowych, zwłaszcza w krytycznych zastosowaniach, w których awaria nie jest opcją.

Inspekcja wymiarowa:Ważne jest również dokładne sprawdzanie wymiarów, które obejmuje weryfikację kluczowych parametrów, takich jak średnica, długość i prostota, aby upewnić się, że pręty tytanowe spełniają określone tolerancje.Dokładność w tych wymiarach jest kluczowa dla elementów, które muszą bezproblemowo pasować do większych zespołów.

Certyfikacja:Wreszcie, wydanie certyfikatów badań w zakładach produkcyjnych (MTC) zgodnie z normami takimi jak EN 10204/3.1 lub równoważnymi jest istotną częścią procesu zapewniania jakości.Certyfikaty te dostarczają dokumentacji potwierdzającej właściwości materiału i zgodność z odpowiednimi normami, dając klientom pewność, że dokonają zakupu.

ASTM B338 Tytułowy pręt

Stosowane: wymiennik ciepła, kondensator i różne zbiorniki ciśnieniowe
Gęstość ściany:00,5 mm do 4,5 mm
Średnie wymiary zewnętrzne: od 10 mm do 114 mm
Tolerancja grubości ściany: +/- 10%
Tolerancja długości: +3,2 mm
Długość: 6000 mm i dłuższa do 9000 mm
 

Zalety prętów tytanowych:

Wysoka wytrzymałość: pręty tytanowe oferują wysoką wytrzymałość porównywalną z stalą, ale o około 45% lżejszą.

Odporność na korozję: Doskonała odporność na korozję, szczególnie w środowiskach zawierających chlorydy.

Kompatybilność biologiczna: Nie jest toksyczna i kompatybilna biologicznie, co czyni ją odpowiednią do implantów medycznych.

Odporność na wysokie temperatury: Utrzymuje wytrzymałość i integralność w podwyższonych temperaturach.

Niska gęstość: zapewnia znaczne oszczędności wagi w zastosowaniach wymagających wytrzymałości konstrukcyjnej.

Wykorzystanie prętów tytanowych:

W przemyśle lotniczym:Komponenty konstrukcyjne, podwozie lądowe, ostrza turbiny.

Lekarstwo:Implanty chirurgiczne, protezy, urządzenia ortopedyczne.

W przemyśle:Sprzęt do przetwarzania chemicznych, komponenty morski, sprzęt sportowy.

Wyroby motoryzacyjne:Systemy wydechowe, części zawieszenia.

Towary konsumpcyjne:Zegarki, biżuteria.

2Fotografia z rurki tytanowej



3- Pokaz fabryczny.



4.Proces produkcji

5Produkty pokrewne


6Kompleksowy system kontroli jakości

Utrzymujemy solidny system kontroli jakości, który nadzoruje każdy etap produkcji tytanu, od materiału gąbki po gotowe produkty.

Wybór surowców: Używamy wyłącznie wysokiej jakości surowców, w szczególności gąbki tytanowej klasy 0 lub 1.

Zaawansowane urządzenia badawcze:

Maszyna do testowania MPI: Analiza składu chemicznego produktów tytanowych.

Detektory turbin: Zidentyfikować defekty powierzchniowe mniejsze niż 3 mm.

Badanie ultradźwiękowe: wykrywa wady wewnętrzne poniżej 3 mm.

Urządzenia pomiarowe podczerwone: Mierz całą średnicę pręta od góry do dołu.

Inspekcje zawodowe: Wszystkie produkty podlegają gruntownej kontroli przez trzech wykwalifikowanych specjalistów ds. kontroli jakości przed dostarczeniem.

Certyfikacja jakości: Zapewniamy certyfikat jakości EN10204-1 dla każdego zamówienia.

Dodatkowo nasze materiały są rutynowo wysyłane do Centrum Badania Fizycznego i Chemicznego West Metal Materials Co., Ltd., renomowanej instytucji badawczej w Chinach,do kompleksowej weryfikacji jakości.

Więcej szczegółów proszę o kontakt.