Bary z tytanu medycznego o jasnej powierzchni i okrągłym kształcie do implantów chirurgicznych

Proces produkcji:

Surowce:Gąbka tytanowa lub złom tytanowy z recyklingu.

Techniki produkcji:Stopienie, rafinacja, odlewanie, kucie, walcowanie i obróbka.

Kontrola jakości:Ścisłe przestrzeganie ASTM i innych międzynarodowych norm dotyczących składu materiału, właściwości mechanicznych i dokładności wymiarów.

Badanie jakości:

Analiza składu chemicznego:Zapewnia, że tytan spełnia określone wymagania dotyczące stopów.

Badania mechaniczne:Zawiera testy wytrzymałości na rozciąganie, wytrzymałości wydajności, wydłużenia i twardości.

Badania nieniszczące:Badanie ultradźwiękowe i inspekcja barwnika w celu wykrycia wad powierzchniowych i wewnętrznych.

Inspekcja wymiarowa:Weryfikacja średnicy, długości i prostoty.

Certyfikacja:Wydawanie certyfikatów badań w zakładach produkcyjnych (MTC) zgodnie z normą EN 10204/3.1 lub równoważnymi normami.

Znaczenie tytanu klasy 5 w medycynie

Zestawy tytanu mają kluczowe znaczenie w dziedzinie medycyny, ze względu na ich unikalne właściwości, które spełniają rygorystyczne wymagania zastosowań medycznych.w postaci prętów, szczególnie do różnych wyrobów medycznych i implantówW tym artykule omówiono cechy, zalety i zastosowania prętów tytanu klasy 3, podkreślając ich istotną rolę w poprawie opieki nad pacjentami i rozwoju technologii opieki zdrowotnej.

ASTM B338 Tytułowy pręt

Stosowane: wymiennik ciepła, kondensator i różne zbiorniki ciśnieniowe
Gęstość ściany:00,5 mm do 4,5 mm
Średnie wymiary zewnętrzne: od 10 mm do 114 mm
Tolerancja grubości ściany: +/- 10%
Tolerancja długości: +3,2 mm
Długość: 6000 mm i dłuższa do 9000 mm
 

Zalety prętów tytanowych

Barki tytanowe są znane ze swojej imponującej kombinacji właściwości, które sprawiają, że są idealne do wielu zastosowań.

Wysoka wytrzymałośćJedną z najważniejszych zalet prętów tytanowych jest ich wyjątkowy stosunek wytrzymałości do masy. Oferują one wysoką wytrzymałość porównywalną do stali, będąc przy tym o około 45% lżejsze.Ta cecha sprawia, że pręty tytanowe są szczególnie atrakcyjne w takich branżach jak lotnictwo i motoryzacja., gdzie zmniejszenie masy może prowadzić do zwiększenia wydajności i zużycia paliwa.

Odporność na korozję:Bary tytanowe wykazują wyjątkową odporność na korozję, zwłaszcza w środowiskach zawierających chlorydy, takich jak środowiska morskie lub zakłady przetwarzania chemicznego.Ta trwałość pozwala im zachować integralność w czasie, nawet w trudnych warunkach, co czyni je preferowanym wyborem do różnych zastosowań przemysłowych.

Biokompatybilność:Kolejną istotną zaletą jest ich biokompatybilność, ponieważ pręty tytanowe są nietoksyczne i dobrze tolerowane przez organizm ludzki, co sprawia, że nadają się do implantów medycznych.Ta właściwość jest niezbędna w tworzeniu urządzeń takich jak implanty ortopedyczne, urządzeń dentystycznych i protez, w przypadku których konieczna jest długotrwała kompatybilność z tkanką biologiczną.

Odporność na wysokie temperatury:Tytułowe pręty są również wyjątkowo wydajne w wysokich temperaturach.co sprawia, że nadają się do zastosowań wymagających podwyższonych warunków termicznych, np. w komponentach lotniczych i maszyn przemysłowych.

Niska gęstość:Niska gęstość prętów tytanowych zapewnia znaczne oszczędności masy w zastosowaniach wymagających wytrzymałości konstrukcyjnej.Ta cecha jest szczególnie korzystna w sektorach takich jak budownictwo i produkcja, gdzie lekkie materiały mogą zwiększyć ogólną konstrukcję i funkcjonalność.

Wykorzystanie prętów tytanowych:

W przemyśle lotniczym:Komponenty konstrukcyjne, podwozie lądowe, ostrza turbiny.

Lekarstwo:Implanty chirurgiczne, protezy, urządzenia ortopedyczne.

W przemyśle:Sprzęt do przetwarzania chemicznych, komponenty morski, sprzęt sportowy.

Wyroby motoryzacyjne:Systemy wydechowe, części zawieszenia.

Towary konsumpcyjne:Zegarki, biżuteria.

2Fotografia z rurki tytanowej



3- Pokaz fabryczny.



4.Proces produkcji

5Produkty pokrewne


6Kompleksowy system kontroli jakości

Utrzymujemy solidny system kontroli jakości, który nadzoruje każdy etap produkcji tytanu, od materiału gąbki po gotowe produkty.

Wybór surowców: Używamy wyłącznie wysokiej jakości surowców, w szczególności gąbki tytanowej klasy 0 lub 1.

Zaawansowane urządzenia badawcze:

Maszyna do testowania MPI: Analiza składu chemicznego produktów tytanowych.

Detektory turbin: Zidentyfikować defekty powierzchniowe mniejsze niż 3 mm.

Badanie ultradźwiękowe: wykrywa wady wewnętrzne poniżej 3 mm.

Urządzenia pomiarowe podczerwone: Mierz całą średnicę pręta od góry do dołu.

Inspekcje zawodowe: Wszystkie produkty podlegają gruntownej kontroli przez trzech wykwalifikowanych specjalistów ds. kontroli jakości przed dostarczeniem.

Certyfikacja jakości: Zapewniamy certyfikat jakości EN10204-1 dla każdego zamówienia.

Dodatkowo nasze materiały są rutynowo wysyłane do Centrum Badania Fizycznego i Chemicznego West Metal Materials Co., Ltd., renomowanej instytucji badawczej w Chinach,do kompleksowej weryfikacji jakości.

Więcej szczegółów proszę o kontakt.