EN1092-01 Gr1 Gr5 Gr7 Flanca z płyt tytanowych PN 63 dla systemów rurociągowych

2. Stopień EN1092-01 Flanca z płyty tytanowej

1. Tytuł klasy 1:Znany ze swojej wysokiej elastyczności, tytan klasy 1 jest najmiękki i najbardziej formowalny ze wszystkich komercyjnie czystych klas tytanu.Najczęściej stosowany w zastosowaniach wymagających wyższej odporności na korozję w środowiskach takich jak przemysł chemiczny..

2.  

3. Tytuł klasy 2:Jest to najczęściej stosowany rodzaj tytanu. Oferuje on dobrą równowagę między wytrzymałością a elastycznością, z doskonałą odpornością na korozję.włączając kołnierze do systemów rurociągowych.

4.  

5. Część 5 Titanu (Ti 6Al-4V):Jest to stopnia stopowa i najczęściej stosowana ze wszystkich stopów tytanu.Tytan klasy 5 jest stosowany w zastosowaniach o wysokiej wytrzymałości, w których wymagana jest odporność na ciepło i korozję.

6.  

7. Tytuł klasy 7:Oznaczając się doskonałą spawalnością i wydajnością produkcyjną, klasa ta obejmuje paladium dla zwiększonej odporności na korozję, zwłaszcza przeciwko kwasom redukującym i lokalnemu atakowi w gorących halogenodach.

8.  

9. Tytuł klasy 12:W porównaniu z innymi komercyjnie czystymi gatunkami ta klasa oferuje zwiększoną odporność na ciepło i wytrzymałość.

10.  

11. Tytuł 23 tytanu (Ti 6Al-4V ELI):Ta klasa jest podobna do klasy 5, ale ma wyjątkowo niskie interstitials (ELI), co czyni ją preferowaną dla wyższej wytrzymałości na złamania i lepszej elastyczności.Jest często stosowany w zastosowaniach medycznych, a także odpowiedni do kołnierzy w krytycznych, zastosowań wysokiej klasy.

    • Tytan: Tytan ma wyjątkową odporność na korozję, zwłaszcza w agresywnym środowisku, takim jak woda morska, chlorydy i kwasy utleniające.Stwarza ochronną warstwę tlenku, która zwiększa odporność na korozję.
    • Stal nierdzewna: Stal nierdzewna również zapewnia dobrą odporność na korozję, ale nie w takim stopniu jak tytan.Może wymagać dodatkowych powłok lub obróbek w celu zwiększenia ochrony w środowiskach żrących.
    • Stal węglowa: Stal węglowa jest podatna na korozję, zwłaszcza w wilgotnych lub kwaśnych warunkach, i wymaga powłok lub stopów do ochrony.
    • Inkonel: Stopy Inconel zapewniają doskonałą odporność na utlenianie i korozję w ekstremalnych warunkach, w tym w warunkach wysokiej temperatury i ciśnienia.

3.Specyfikacje EN1092-01 PN63 Flanca z płyty tytanowej

4Korzyści płytki tytanowej:

Flanki z płytki tytanowej oferują kilka zalet, które sprawiają, że nadają się do różnych zastosowań przemysłowych, w których właściwości tytanu są korzystne.

Odporność na korozję: Tytan jest wysoce odporny na korozję w wielu agresywnych środowiskach, w tym w wodzie morskiej, kwasach i chlorydach.Ta właściwość sprawia, że titanowe płaszcze ślizgowe są idealne do zastosowań, w których korozja jest problemem, takich jak środowiska morskie, przetwarzanie chemiczne i platformy naftowe na morzu.

Wysoki stosunek wytrzymałości do masy: Tytan znany jest ze swojego doskonałego stosunku wytrzymałości do masy, który jest lepszy od większości innych metali.Charakterystyka ta umożliwia titanowym płaszczyznom ślizgowym zapewnienie silnychJest to szczególnie korzystne w przemyśle lotniczym i przemysłu, gdzie redukcja masy jest kluczowa.

Biokompatybilność: Tytan jest biokompatibilny i nietoksyczny, co czyni go odpowiednim do zastosowań w wyrobach medycznych, produkcji farmaceutycznej,i przetwarzania żywności, w których czystość i bezpieczeństwo produktu są niezbędne.

Odporność na wysokie temperatury: Tytan utrzymuje swoją wytrzymałość i odporność na korozję w podwyższonych temperaturach, do około 600 ° C (1112 ° F), w zależności od klasy.Ta właściwość sprawia, że titanowe płaszcze ślizgowe nadają się do zastosowań o wysokiej temperaturze, takich jak wymienniki ciepła i reaktory chemiczne.

Łatwość wytwarzania: Tytan można łatwo obrobić, spać i ukształtować, umożliwiając złożone kształty i konfiguracje w obwodnikach ślizgowych.Ta elastyczność w produkcji ułatwia dostosowanie i dostosowanie do specyficznych wymagań projektu.

Długowieczność i trwałość: Tytan znany jest z długotrwałej trwałości i odporności na degradację w czasie,zapewnienie niezawodnej wydajności i wydłużonego okresu eksploatacji brzegów ślizgowych w wymagających środowiskach przemysłowych.

5. Tytanowa płytka ślizga się na kontrolę paska

Badanie wizualne (VT):Obejmuje to wizualne sprawdzanie powierzchni spawania i brzytki, aby wykryć wszelkie widoczne wady, takie jak pęknięcia, porowatość lub niewłaściwe profile spawania.

Badanie ultradźwiękowe (UT):Technika ta wykorzystuje fale dźwiękowe o wysokiej częstotliwości do wykrywania usterek wewnętrznych w materiale, takich jak pustki, włączenia lub pęknięcia.

Badania radiograficzne (RT):Metoda ta wykorzystuje promienie rentgenowskie lub promienie gamma w celu uzyskania obrazów wewnętrznej struktury spawania i brzytki.

Badanie cząstek magnetycznych (MT):MT jest stosowany do wykrywania defektów powierzchniowych i niemal powierzchniowych w materiałach ferromagnetycznych.Ta metoda może nie być stosowana, chyba że w pobliżu znajdują się materiały magnetyczne lub powłoki, które mogą być zmagnetyzowane..

Badanie penetrantu/penetrant barwnikowy (PT):Technika PT polega na nałożeniu na powierzchnię spawania barwnika, a następnie usunięciu nadmiaru barwnika w celu wykrycia defektów, które mogą złamać powierzchnię.

Badanie prądu wirusowego (ET):ET wykorzystuje indukcję elektromagnetyczną do wykrywania defektów powierzchniowych i bliskich powierzchni w materiałach przewodzących, takich jak tytan.

Emisja akustyczna (AE):AE polega na monitorowaniu emisji akustycznych materiału pod obciążeniem w celu wykrycia zmian wskazujących na wady, takie jak pęknięcia lub przecieki.

6Różne rodzaje płytek tytanowych:

Flanca z podniesioną twarzą (RF):

1. Wzór:

   • Powierzchnia podwyższona: Flanca z podwyższoną powierzchnią ma niewielką część wokół otworu wywierconą nieco większą niż średnica rury.
   • Powierzchnia uszczelniająca: podniesiona twarz służy jako podstawowa powierzchnia uszczelniająca, na której spoczywa uszczelniacz.

2. Zalety:

   • Zwiększone uszczelnienie: wznoszona konstrukcja twarzy koncentruje kompresję uszczelnienia na mniejszym obszarze, zwiększając skuteczność uszczelnienia.
   • Ochrona: Podniesiona powierzchnia pomaga chronić powierzchnię kołnierza przed uszkodzeniem podczas obsługi i montażu.

3. Zastosowanie:

   • Powszechne: Flanki z podwyższoną powierzchnią są bardziej powszechne w standardowych zastosowaniach przemysłowych, w których niezbędne jest niezawodne uszczelnienie bezciekułe.
   • Wskaźniki ciśnienia: nadaje się do zastosowań o wyższym ciśnieniu, ponieważ podniesiona twarz umożliwia lepsze ściskanie uszczelnienia.

Flanca płaska (FF):

1. Wzór:

   • Gładka powierzchnia: Flat Face Flanges mają płaską lub gładką powierzchnię bez żadnych wystających lub podwyższonych obszarów wokół otworu.
   • Powierzchnia uszczelniająca: uszczelnienie jest osiągane poprzez umieszczenie uszczelnienia bezpośrednio na płaskiej powierzchni kołnierza.

2. Zalety:

   • Łatwość ustawienia: Flat Face Flanges są łatwiejsze do ustawienia podczas montażu, ponieważ nie ma podniesionych powierzchni, z którymi można się borykać.
   • Oszczędność przestrzeni: wymagają one mniejszej przestrzeni w porównaniu z obwodami z podwyższoną powierzchnią, co może być korzystne w ciasnych instalacjach.

3. Zastosowanie:

   • Specjalistyczne: Flat Face Flanges są zazwyczaj stosowane w zastosowaniach niskiego ciśnienia i niekrytycznych, w których wymagania uszczelniające są mniej rygorystyczne.
   • Specjalne uszczelki: mogą być wymagane specjalne uszczelki (takie jak uszczelki całej powierzchni), które pokrywają całą powierzchnię kołnierza w celu zapewnienia prawidłowego uszczelnienia.

Wybór między podniesioną twarzą a płaską twarzą:

• Wymagania dotyczące ciśnienia i uszczelnienia: Flanki z podwyższoną powierzchnią są preferowane do zastosowań o wyższym ciśnieniu, w których niezawodna uszczelnienie jest kluczowe.Flanki płaskie są odpowiednie do zastosowań o niższym ciśnieniu lub w przypadku ograniczeń przestrzennych.

• Wybór uszczelnienia: Wybór uszczelnienia (np. typu pierścieniowego lub pełnego) zależy od rodzaju obudowy flanszu (RF lub FF) i wymogów zastosowania w zakresie integralności uszczelnienia.