Producenci tytanu w Baoji wykorzystują precyzyjne maszyny do kucia w celu produkcji prętów tytanowych i stopów tytanu, które oferują wysoką wydajność produkcji, precyzyjne wymiary, doskonałą jakość powierzchni i wysoki wskaźnik wykorzystania materiału. Te zalety coraz bardziej podkreślają wyższość tej metody w produkcji prętów tytanowych.
Charakterystyka procesu precyzyjnego kucia stopów tytanu jest następująca:
① Częstotliwość kucia młotem jest wysoka, sięgając setek, a nawet tysięcy uderzeń na minutę. Ta metoda obciążania zmniejsza współczynnik tarcia między metalem a narzędziem, co skutkuje gładką powierzchnią i równomierną deformacją wewnętrzną kutego elementu.
② Każdy skok głowicy młota ma małe przemieszczenie, minimalną deformację i małą powierzchnię styku z metalem. To znacznie zmniejsza siłę deformacji i pracę deformacji, obniżając wymagania dotyczące tonażu sprzętu i wydłużając żywotność narzędzi.
③ Skok głowicy młota można regulować dowolnie, a profil głowicy młota oferuje znaczną adaptację do wymiarów procesu. Eliminuje to potrzebę zmiany głowic młota, umożliwiając produkcję kutych prętów w określonym zakresie rozmiarów.
④ Podczas kucia skoki czterech głowic młota pozostają niezmienione, zapewniając wysoką dokładność wymiarową.
⑤ Szybkość posuwu można regulować w oparciu o zmiany temperatury kęsa podczas deformacji, umożliwiając kucie izotermiczne.
⑥ Metal jest ściskany przez cztery głowice młota z zakrzywionymi rowkami, co pozwala tylko na wydłużenie osiowe. Zapobiega to powstawaniu obwiedniowych wypływek i pęknięć, w przeciwieństwie do płaskiego ściskania w kuciu swobodnym.
⑦ Kucie generuje wysokie naprężenia ściskające trójosiowe, które mogą zwiększyć plastyczność metalu trzykrotnie i osiągnąć wysokie współczynniki redukcji przejścia (6:1 dla czystego tytanu i 4:1 dla stopów).
⑧ Gdy prędkość posuwu i redukcja przejścia są wysokie, wewnątrz kęsa występują znaczne efekty termiczne, podnoszące temperaturę deformacji. Na przykład wzrost temperatury stopu TC11 może osiągnąć 90°C. Nadmierny wzrost temperatury może powodować pogrubienie mikrostruktury kutego elementu.
