Nazwa marki: | LHTi |
Numer modelu: | Kołnierze długie z tytanu |
MOQ: | 100 kawałków |
Cena £: | as per your requirement |
Warunki płatności: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
Zdolność do zaopatrzenia: | 100-200 ton / ton miesięcznie |
ASTM B381 Titanium Grade 2 Long Weld Neck Flange (RFWN) jest kluczowym elementem w systemach rur przemysłowych, znanym ze swojej wyjątkowej odporności na korozję, wytrzymałości i niezawodności.Szczegółowo, Titanium Grade 2 jest komercyjnie czystym stopem tytanu, który oferuje doskonałą wydajność w środowiskach o wysokiej korozji, takich jak środowisko morskie, przetwarzanie chemiczne i zastosowania lotnicze.Wzornictwo płaszczyzny szyi spawanej długiej (RFWN), w połączeniu z materiałem tytanowym, zapewniają lepszą wydajność w wymagających warunkach.
Specyfikacje titanowych płaszczyzn długoprzytaczonych:
Specyfikacja | ASTM B381 / ASME SB381 |
---|---|
Standardowy | ANSI/ASME B16.5, B16.47 Seria A i B, B16.48, BS4504, BS 10, EN-1092, DIN, ANSI Flanges, ASME Flanges, BS Flanges, DIN Flanges, EN Flanges, GOST Flanges, ASME/ANSI B16.5/16.36/16.47A/16.47B, MSS SP44, ISO70051, JISB2220, BS1560-3.1, API7S-15, API7S-43, API605, EN1092 |
Zakres wielkości | 1/2" (15 NB) do 48" (1200 NB), DN10 ~ DN5000 |
Klasy | 150 lbs, 300 lbs, 600 lbs, 900 lbs, 1500 lbs, 2500 lbs, DIN Standard ND-6,10, 16, 25, 40, itd. |
Rodzaj złącza/rodzaj powierzchni płaszczyzny | Powyższe wskaźniki są stosowane w odniesieniu do wszystkich rodzajów zwierząt. |
Standardy JIS | JIS B2220, JIS B2221, 5K, 10K, 16K, 20K, 30K, 40K, 63K |
Standardy DIN | DIN 2527, DIN 2566, DIN 2573, DIN 2576, DIN 2641, DIN 2642, DIN 2655, DIN 2656, DIN 2627, DIN 2628, DIN 2629, DIN 2631, DIN 2632, DIN 2633, DIN 2634, DIN 2635, DIN 2636, DIN 2637, DIN 2638, DIN 2673 |
Standardy BS | BS 4504, BS 1560, BS 10 |
Nieruchomości | Tytuł klasy 2 | Tytuł 5 | Tytuł 7 | Stal węglowa | Stal nierdzewna |
---|---|---|---|---|---|
Skład | 99% tytanu | 90% tytanu, 6% aluminium, 4% waniadu | 90% tytanu, 6% aluminium, 2% paladium | Żelazo + węgiel | Żelazo + Chrom (10-20%) + Nikel |
Odporność na korozję | Doskonałe (zwłaszcza w chlorikach, wodzie morskiej) | Doskonała (lepsza odporność na wysokie temperatury) | Doskonała (większa odporność na korozję w środowiskach kwaśnych) | Słabe (łatwo zardzewia w wilgoci, kwasy) | Doskonałe (przeciwko kwasom utleniającym, chlorom) |
Wytrzymałość na rozciąganie | Środkowa | Wysoki (silniejszy niż stopień 2) | Średnia do wysoka | Środkowa | Wysoki |
Odporność na zmęczenie | Środkowa | Świetnie. | Wysoki | Niski | Dobrze. |
Odporność na temperaturę | Środkowa | Wysoka (lepsza odporność na ciepło) | Wysoka odporność na utlenianie | Niski | Środkowa |
Wnioski | Marynarka, chemikalia, medycyna | Kosmiczne, wojskowe, przetwórstwo chemiczne | Przetwarzanie chemiczne (agresyjne środowiska) | Przemysł ogólny, budownictwo | Chemia, przetwórstwo żywności, medycyna |
Zalety | Odporność na korozję, spawalność | Wytrzymałość, wydajność, odporność na ciepło | Zwiększona odporność na korozję, spawalność | Kosztowo efektywny, silny | Trwałość, odporność na korozję |
Koszty | Kosztowne | Kosztowne | Kosztowne | Niski | Średnia do wysoka |
Wielkość w cali | Wielkość w mm | Outer Dia. | Włókno grube. | Hub OD | Włókno szyjkowe | RF Dia. | Wysokość RF | PCD | Długość węzła | Numer śrub | Wielkość węgla UNC | Długość węgla maszynowego | Długość szczytu RF | Wielkość dziury | Wielkość szczytu ISO |
A | B | C | D | E | F | G | H | ||||||||
1/2 | 15 | 95 | 12.7 | 38 | 21.3 | 34.9 | 2 | 66.7 | W razie potrzeby | 4 | 1/2 | 55 | 65 | 5/8 | M14 |
3/4 | 20 | 115 | 14.3 | 48 | 26.7 | 42.9 | 2 | 82.6 | W razie potrzeby | 4 | 5/8 | 65 | 75 | 3/4 | M16 |
1 | 25 | 125 | 15.9 | 54 | 33.4 | 50.8 | 2 | 88.9 | W razie potrzeby | 4 | 5/8 | 65 | 75 | 3/4 | M16 |
1 1/4 | 32 | 135 | 17.5 | 64 | 42.2 | 63.5 | 2 | 98.4 | W razie potrzeby | 4 | 5/8 | 70 | 85 | 3/4 | M16 |
1 1/2 | 40 | 155 | 19.1 | 70 | 48.3 | 73 | 2 | 114.3 | W razie potrzeby | 4 | 3/4 | 75 | 90 | 7/8 | M20 |
2 | 50 | 165 | 20.7 | 84 | 60.3 | 92.1 | 2 | 127 | W razie potrzeby | 8 | 5/8 | 75 | 90 | 3/4 | M16 |
2 i pół | 65 | 190 | 23.9 | 100 | 73 | 104.8 | 2 | 149.2 | W razie potrzeby | 8 | 3/4 | 85 | 100 | 7/8 | M20 |
3 | 80 | 210 | 27 | 117 | 88.9 | 127 | 2 | 168.3 | W razie potrzeby | 8 | 3/4 | 90 | 110 | 7/8 | M20 |
3 i pół | 90 | 230 | 28.6 | 133 | 101.6 | 139.7 | 2 | 184.2 | W razie potrzeby | 8 | 3/4 | 95 | 110 | 7/8 | M20 |
4 | 100 | 255 | 30.2 | 146 | 114.3 | 157.2 | 2 | 200 | W razie potrzeby | 8 | 3/4 | 95 | 115 | 7/8 | M20 |
5 | 125 | 280 | 33.4 | 178 | 141.3 | 185.7 | 2 | 235 | W razie potrzeby | 8 | 3/4 | 110 | 120 | 7/8 | M20 |
6 | 150 | 320 | 35 | 206 | 168.3 | 215.9 | 2 | 269.9 | W razie potrzeby | 12 | 3/4 | 110 | 120 | 7/8 | M20 |
8 | 200 | 380 | 39.7 | 260 | 219.1 | 269.9 | 2 | 330.2 | W razie potrzeby | 12 | 7/8 | 120 | 140 | 1 | M24 |
10 | 250 | 445 | 46.1 | 321 | 273 | 323.8 | 2 | 387.4 | W razie potrzeby | 16 | 1 | 140 | 160 | 1 1/8 | M27 |
12 | 300 | 520 | 49.3 | 375 | 323.8 | 381 | 2 | 450.8 | W razie potrzeby | 16 | 1 1/8 | 145 | 170 | 1 1/4 | M30 |
14 | 350 | 585 | 52.4 | 425 | 355.6 | 412.8 | 2 | 514.4 | W razie potrzeby | 20 | 1 1/8 | 160 | 180 | 1 1/4 | M30 |
16 | 400 | 650 | 55.6 | 483 | 406.4 | 469.9 | 2 | 571.5 | W razie potrzeby | 20 | 1 1/4 | 165 | 190 | 1 3/8 | M33 |
18 | 450 | 710 | 58.8 | 533 | 457 | 533.4 | 2 | 628.6 | W razie potrzeby | 24 | 1 1/4 | 170 | 195 | 1 3/8 | M33 |
20 | 500 | 775 | 62 | 587 | 508 | 584.2 | 2 | 685.8 | W razie potrzeby | 24 | 1 1/4 | 185 | 205 | 1 3/8 | M33 |
24 | 600 | 915 | 68.3 | 702 | 610 | 692.2 | 2 | 812.8 | W razie potrzeby | 24 | 1 1/2 | 205 | 230 | 15/8 |
Wybór materiału: Pierwszym krokiem w produkcji brzytów tytanowych jest wybór wysokiej jakości stopów tytanu, klasy 2 lub 5, w oparciu o specyficzne wymagania zastosowania.Klasy 2 wybierane są ze względu na doskonałą odporność na korozję i spawalność, podczas gdy klasa 5 jest wybierana dla wyższych wymagań wytrzymałościowych.
Formowanie i obróbka: Tytanowe żetony są podgrzewane do wysokiej temperatury, a następnie formowane w kształty flansek przy użyciu technik takich jak kuwanie lub odlewanie.Flanka podlega precyzyjnej obróbce, aby uzyskać prawidłowe wymiary, włącznie z podwyższoną powierzchnią i otworami śruby.
Obsługa cieplna: zarówno stopy 2 jak i 5 titanu mogą być poddawane procesom obróbki cieplnej w celu poprawy ich właściwości mechanicznych.zazwyczaj obejmuje leczenie roztworem, po którym następuje starzenie w celu zwiększenia wytrzymałości.
Wykończenie powierzchni: Powierzchnie flensów, zwłaszcza podniesiona twarz, są polerowane do gładkiego wykończenia w celu poprawy powierzchni uszczelniającej, gdy są sparowane z uszczelniaczami.Ten krok ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia wydajności szczelnej i spełnienia wymaganych norm wykończenia powierzchni.
Inspekcja i badanie: Każda kołnierz podlega rygorystycznej kontroli jakości, w tym kontroli wizualnej, kontroli wymiarów,i badania nieniszczące, takie jak badania ultradźwiękowe lub rentgenowskie, aby zapewnić brak wad wewnętrznychBadania ciśnienia mogą być również przeprowadzane w celu zweryfikowania zdolności kołnierza do wytrzymania określonej wartości ciśnienia.
Flanca złożona z tytanu klasy 2 jest szeroko stosowana w różnych gałęziach przemysłu, w których odporność na korozję i wytrzymałość są kluczowe.
Przemysł morski:
Przetwarzanie chemiczne:
W przemyśle lotniczym:
Produkcja energii:
Zastosowania medyczne i biomedyczne: