Płaskości płytki tytanowej płaskości płytki płaskości płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytk

Płaskości płytki tytanowej płaskości płytki płaskości płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płytki płyt

1. Tytanowa płytka płaskości płaszczyzny:

Standardy DIN: Flanki spełniają normy niemieckiego Instytutu Normalizacji (DIN), które określają konkretne wymiary, materiały,i procedur badawczych w celu zapewnienia spójności i niezawodnościNajczęściej stosowane normy DIN dotyczące kołnierzy to między innymi DIN 2573, DIN 2576, DIN 2631.

Flat Flange: Flat flange ma zwykle płaską powierzchnię lub powierzchnię do śrub do płaszczyzny sprzężenia, tworząc silne i ciasne połączenie.

2Specyfikacje klasy:

Klasa 1 (Gr1):

• Materiał: komercyjnie czysty tytan (99,5% czystości), o doskonałej odporności na korozję i dobrej elastyczności.Jest odpowiedni do zastosowań o niskim lub umiarkowanym obciążeniu i gdzie priorytetem jest odporność na korozję.
• Zastosowania: Powszechnie stosowane w środowiskach wysoce korozyjnych, takich jak przetwarzanie chemiczne, środowiska morskie i niektóre zastosowania medyczne.

Klasa 2 (Gr2):

• Materiał: również komercyjnie czysty stop tytanu (99,2% czystości), zapewniający dobrą równowagę wytrzymałości, elastyczności i odporności na korozję.
• Stosowanie: Używane w szerokim zakresie zastosowań, w tym w przemyśle lotniczym, morskim i chemicznym, gdzie wymagana jest umiarkowana wytrzymałość i wysoka odporność na korozję.

klasa 5 (Gr5):

• Materiał: stop Ti-6Al-4V, zawierający 6% aluminium i 4% wanadu. Jest to najczęściej stosowany stop tytanu ze względu na wysoką wytrzymałość i doskonałą odporność na korozję.
• Stosowania: Flanki tytanowe Gr5 są stosowane w środowiskach o wysokim napięciu, takich jak lotnictwo, implanty medyczne i przemysłowe systemy rurociągowe.Jego wysoki stosunek siły do masy sprawia, że jest idealny do tych zastosowań.

Flanka PLRF:

• PLRF (Plate Raised Face): odnosi się do typu kołnierza, w którym powierzchnia uszczelniająca jest podniesiona powyżej koła śruby w celu stworzenia ściślejszej uszczelnienia.zapobieganie wyciekom poprzez skoncentrowanie ciśnienia uszczelniającego w punkcie, w którym kołnierz łączy się z uszczelnieniem.

Stosowanie w systemach rurociągowych:

• Rola systemu rurociągowego: te płyty tytanowe (Gr1, Gr2, Gr5) są zazwyczaj stosowane do łączenia sekcji rur.lub innego składnikaFlanca i uszczelka współpracują, aby zapewnić szczelność.
• Odporność na korozję: Tytan jest wysoce odporny na korozję, zwłaszcza w agresywnych środowiskach, takich jak systemy chemiczne lub morskie, co czyni te kołnierze idealnymi dla takich zastosowań.
• Stosunek wytrzymałości do masy: lekkość tytanu sprawia, że jest korzystny w systemach, w których zmniejszenie masy jest ważne, na przykład w przemyśle lotniczym lub maszynach o wysokiej wydajności.

3. Specyfikacje płaszczyzn DIN:

Flanki DIN są flankami spełniającymi normy niemieckiego Instytutu Normalizacji (Deutsches Institut für Normung, skrócone DIN).i procedury badania brzytów, zapewniając spójność i niezawodność połączeń rurociągów.i lotnictwa ze względu na ich wysoką jakość i precyzyjną konstrukcję.

Flanki DIN są dostępne w różnych typach, z których każdy jest odpowiedni do różnych zastosowań.Flanki te mają długą szyję, która skuteczniej rozprowadza napięcie; w normie DIN 2576 określono ślepe kołnierze, które służą do zamykania końców rurociągów lub zaworów; w normie DIN 2631 określono kołnierze z płaską powierzchnią (FF),zwykle stosowane z uszczelnieniami do zastosowań niskiego ciśnienia; norma DIN 2632 definiuje podwyższone kołnierze twarzy (RF), z podwyższoną powierzchnią, która pomaga stworzyć ściślejszą uszczelnienie z uszczelnieniem; norma DIN 2633 obejmuje kołnierze złączne typu pierścieniowego (RTJ),zazwyczaj stosowane w systemach wysokiego ciśnienia, które wymagają uszczelnienia metalu na metal.

Główne specyfikacje brzytów DIN obejmują: średnicę nominalną (DN), która odnosi się do nominalnej wielkości brzytów i zwykle odpowiada średnicy wewnętrznej rury, na przykładDN50 wskazuje flansę dla rury o średnicy wewnętrznej 50 mm; wskaźnik ciśnienia, który odnosi się do maksymalnego ciśnienia, na które może wytrzymać kołnierz, określonego w zależności od materiału i wielkości kołnierza; średnica koła śruby (BCD),średnica koła poprzez środek otworów śrub; liczba otworów śrutu, która zazwyczaj waha się od 4 do 12 w zależności od wielkości kołnierza; wielkość otworu śrutu, średnica otworów śrutu, która musi odpowiadać śrutowi używanemu do montażu;grubość kołnierza, który zależy od ciśnienia nominalnego i wielkości; typ powierzchni, który odnosi się do powierzchni kołnierza, który styka się z uszczelnieniem, dostępny w powierzchni płaskiej (FF), powierzchni podniesionej (RF) lub połączenia typu pierścieniowego (RTJ),w zależności od rodzaju kołnierza i średnicy zewnętrznej - maksymalnej średnicy kołnierza.

Flanki DIN wykonane są z różnych materiałów, zazwyczaj ze stali węglowej, stali nierdzewnej, stali stopowej, tytanu i stopów niklu.Wybór materiału zależy od specyficznych wymagań zastosowaniaNa przykład DIN 17100 ma zastosowanie do kołnierzy ze stali węglowej, DIN 17440 ma zastosowanie do kołnierzy ze stali nierdzewnej, a DIN 50304 ma zastosowanie do kołnierzy ze stali stopowej.

Flanki DIN są klasyfikowane według ich PN (nacisku nominalnego), który wskazuje maksymalne ciśnienie, na które może wytrzymać flanka.PN 10 (maksymalne ciśnienie 10 barów), PN 16 (maksymalne ciśnienie 16 barów), PN 25 (maksymalne ciśnienie 25 barów), PN 40 (maksymalne ciśnienie 40 barów) i wyższe wartości nominalne, takie jak PN 63 i PN 100, odpowiednie do systemów wysokiego ciśnienia.

Powierzchnie płaszczyzny występują również w różnych rodzajach, takich jak twarz płaska (FF), twarz podniesiona (RF) i złącze typu pierścienia (RTJ), które są stosowane w połączeniu z uszczelnieniami w celu zapewnienia uszczelnienia.W zależności od zastosowania kluczowy jest wybór typu powierzchni kołnierza.

Ponadto w projektowaniu brzytów DIN uwzględnia się również wymagania dotyczące dopasowywania śrub i uszczelnień.zwykle wykonane z stali o wysokiej wytrzymałości lub stali nierdzewnej w celu zapewnienia uszczelnienia i mocowania; uszczelki są stosowane w celu zapewnienia uszczelnienia flanszu do flanszu, a powszechne materiały uszczelniające obejmują gumę, grafyt, PTFE (polytetrafluoroetylen) i materiały metalowe,w zależności od warunków pracy i cech środka.

Wreszcie, brzytki DIN zazwyczaj mają na powierzchni oznaczone ważne informacje, takie jak logo producenta, stopień materiału, wskaźnik ciśnienia, wymiary, średnica nominalna (DN),i standardowy numer DIN w celu zapewnienia jakości i identyfikowalnościDodatkowo, brzytki DIN są poddawane rygorystycznym testom jakości podczas produkcji, w tym testom ciśnienia, testowaniu materiałów i inspekcjom wymiarowym,zapewnienie, że spełniają oczekiwane wymagania.

Zgodnie z normami DIN producenci mogą zapewnić jednolitą jakość flans na całym świecie,zapewnienie doskonałego dopasowania flansek różnych producentów do siebie i spełnienia potrzeb różnych systemów rur przemysłowych.

4Specyfikacje dla DIN2501 PN40 Flance z płytek tytanowych

5Korzyści z titanowych płaszczyzn szyjnych:

Wysoki stosunek wytrzymałości do masy: Tytan jest zarówno lekki, jak i wytrzymały, co sprawia, że jest przydatny do zmniejszania całkowitej masy systemów rurociągowych przy zachowaniu wytrzymałości.

Wyższa odporność na korozję: Tytan jest szczególnie skuteczny w środowiskach agresywnych i o wysokiej temperaturze, takich jak te stosowane w przemyśle chemicznym, morskim i lotniczym.

Trwałość i długowieczność: Flanki tytanowe mają długą żywotność ze względu na ich zdolność do odporności na korozję, skalowanie i zużycie, co powoduje rzadszą konserwację i wymianę.

Odporność na wysokie temperatury: Tytan może działać w szerokim zakresie temperatur, w tym zarówno w warunkach kryogenicznych, jak i wysokiej temperatury,o pojemności nieprzekraczającej 10 W.

Bezszwowe i mocne spawania: konstrukcja szyi spawania zapewnia silne połączenie między flansą a rurą i zapewnia płynne przejście, aby uniknąć koncentracji naprężeń.