Płaszczanie ślizgające się na pasku PN16 Ti Gr2 Gr5 Gr7 RF podniesiona twarz dla rurociągów naftowych i gazowych

2. Klasy DIN 86030 Titanium Hubbed Slip On Flange

1. Tytuł 2 (Ti-CP):

   Skład: Tytuł o komercyjnej czystości zawierający 99,2% tytanu, 0,25% żelaza, 0,3% tlenu i śladowe ilości innych pierwiastków.

   Właściwości:

   Wytrzymałość: stosunkowo niska w porównaniu z stopami; wyższa niż wiele stali, ale niższa niż stopowe gatunki tytanu.

   Odporność na korozję: Doskonała w większości środowisk, zwłaszcza w przypadku chlorów.

   Wylosowalność: Dobra walność i wyprodukowalność.

   Stosowanie: przetwarzanie chemiczne, środowisko morskie, implanty medyczne (nienoszące obciążenia) i architektura.

    

   Wymagania w odniesieniu do urządzeń, w których nie ma zastosowania urządzenia objęte pozycją 9A001.a.1.

   Skład: Stopy tytanu zawierające 90% tytanu, 6% aluminium i 4% wanadu.

   Właściwości:

   Wytrzymałość: doskonały stosunek siły do masy, lepszy od tytanu klasy 2.

   Odporność na korozję: Dobra odporność na korozję, nie tak wysoka jak w klasie 2, ale odpowiednia do wielu środowisk.

   Odporność na temperatury: utrzymuje wytrzymałość w podwyższonych temperaturach, co sprawia, że nadaje się do zastosowań lotniczych i wydajnych.

   Zastosowanie: Komponenty lotnicze (samoloty, silniki odrzutowe), wyposażenie morskie, implanty medyczne, komponenty samochodowe i sprzęt sportowy.

    

   Tytuł 7 (Ti-0,15Pd):

   Skład: stop tytanu z dodatkiem 0,15% paladium.

   Właściwości:

   Odporność na korozję: Doskonała odporność na korozję, szczególnie w środowiskach redukcyjnych.

   Wylotowość: dobra, nadająca się do spawania i wytwarzania.

   Wytrzymałość: niższa w porównaniu z klasą 5, ale odpowiednia do wielu zastosowań.

   Stosowanie: przetwarzanie chemiczne, zakłady odsalania, środowiska morskie i inne zastosowania wymagające wyższej korozji.

   Wymogi chemiczne
   	N	C	H	Fe	O	Al.	V	Pd	Mo.	Ni	Ty
   Gr1	0.03	0.08	0.015	0.20	0.18	/	/	/	/	/	bal
   Gr2	0.03	0.08	0.015	0.30	0.25	/	/	/	/	/	bal
   Gr5	0.05	0.08	0.015	0.40	0.20	5.5~6.75	3.5~4.5	/	/	/	bal
   Gr7	0.03	0.08	0.015	0.30	0.25	/	/	0.12 ~ 0.25	/	/	bal
   Gr12	0.03	0.08	0.015	0.30	0.25	/	/	/	0.2~0.4

3.Specyfikacje dla DIN 86030 Titanium Hubbed Slip On Flange

4. Zalety DIN86030 Titanium Hubbed Slip On Flanges:

W sprawieDIN 86030 Flanki ślizgowe z tytułemoferują kilka zalet, co czyni je preferowanym wyborem dla różnych zastosowań przemysłowych:

Odporność na korozję:Tytan jest wysoce odporny na korozję w wielu agresywnych środowiskach, w tym w wodzie morskiej, kwasach i chlorydach.Ta odporność na korozję zapewnia długowieczność i niezawodność w trudnych warunkach, takich jak środowiska morskie i zakłady przetwórstwa chemicznego.

Wysoki stosunek siły do masy:Tytan posiada niezwykły stosunek siły do masy, który jest lepszy od wielu innych metali, takich jak stal.Ta właściwość sprawia, że kołnierze DIN 86030 nadają się do zastosowań, w których kluczowe znaczenie ma zmniejszenie masy bez naruszania wytrzymałości, takich jak lotnictwo kosmiczne i inżynieria wysokiej wydajności.

Trwałość:Tytan jest znany ze swojej wyjątkowej trwałości i odporności na zużycie.sprawiają, że są niezawodne w wymagających procesach przemysłowych.

Biokompatybilność:Tytan jest biokompatybilny i nietoksyczny, co czyni go odpowiednim do zastosowań w sprzęcie medycznym i urządzeniach, w których konieczny jest kontakt z ciałem ludzkim.Właściwość ta rozszerza jej możliwość użytkowania poza środowisko przemysłowe w zakresie opieki zdrowotnej i biomedycznej.

Łatwość instalacji:W porównaniu z innymi rodzajami brzytów łatwiej jest wyrównanie i spawanie brzytów ze ślizgiem, co zmniejsza czas montażu i koszty pracy.Konstrukcja kołkowa płaszczyzn DIN 86030 zapewnia dodatkową powierzchnię spawania, zapewniając bezpieczne i solidne połączenie między kołnierzem a rurą.

Wszechstronność:DIN 86030 Flangy z tytułem Hubbed Slip-On znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, w tym przetwarzania chemicznego, ropy naftowej i gazu, lotnictwa kosmicznego, morskiego i biomedycznego.Ich wszechstronność wynika z wyjątkowej kombinacji właściwości tytanu, co pozwala im dobrze funkcjonować w zróżnicowanych i wymagających środowiskach.

5. Proces produkcji DIN 86030 Titanium Hubbed Slip On Flanges:

Wybór materiału:

Stopy tytanu: Proces rozpoczyna się od wyboru odpowiedniego stopów tytanu w oparciu o wymagania aplikacji.15Pd), wybrane ze względu na specyficzne właściwości mechaniczne, odporność na korozję i inne istotne właściwości.

Cięcie i formowanie:

Przygotowanie surowca: Tytanowe sztabki lub pręty są cięte na odpowiednie długości w zależności od wymaganych wymiarów brzyt.

Forgowanie lub walcowanie: materiał tytanowy podgrzewa się do optymalnej temperatury i kształtuje się przy użyciu technik forgowania lub walcowania w celu utworzenia początkowych pustej obudowy.obejmuje to kształtowanie szyi i twarzy kołnierza.

Obróbka:

Obróbka i frezowanie: wykute lub walcowane kawałki titanu są poddawane precyzyjnym operacjom obróbczym.Obejmuje to obracanie w celu uzyskania pożądanej średnicy zewnętrznej (OD) i frezowanie w celu utworzenia powierzchni kołnierza (podniesiona powierzchnia), płaskiej powierzchni lub złącza typu pierścieniowego zgodnie ze specyfikacjami ASME B16.5).

Wiercenie: W bramce wierci się otwory, aby pomieścić śruby i zapewnić prawidłowe wyrównanie z rurami łączącymi.

Przygotowanie spawania:

Wykorzystanie bieżnika: końce brzytki szyjki spawania, zwłaszcza obszar, w którym łączy się z rurą, są bieżnikiem, aby ułatwić spawanie.

Włókno:

Proces spawania: Flanki szyjkowe z titanu są zazwyczaj spawane za pomocą spawania TIG (Tungsten Inert Gas) lub podobnych metod odpowiednich dla stopów tytanu.Spawanie odbywa się ostrożnie w celu utrzymania osłoniętej atmosfery (argon lub hel), aby zapobiec zanieczyszczeniu i utlenianiu, co może zagrozić odporności tytanu na korozję.

Inspekcja spawania: Inspekcja po spawaniu obejmuje metody badań nieniszczących (NDT), takie jak badania penetrancji barwników lub badania ultradźwiękowe w celu zweryfikowania integralności spań.

Obsługa cieplna (jeśli jest wymagana):

W zależności od stopów tytanu i specyficznych wymagań, do optymalizacji właściwości materiału i zmniejszenia napięć pozostałych można zastosować obróbkę cieplną grzewczą lub zmniejszającą naprężenie.

Ostateczna kontrola i badania:

Inspekcja wymiarów: Każda płaszczyzna szyjki spawania podlega rygorystycznym kontrolom wymiarowym w celu zapewnienia, że spełnia precyzyjne tolerancje i specyfikacje, w tym te określone w normie ASME B16.5.

Inspekcja wizualna i powierzchniowa: Inspekcje wizualne zapewniają brak wad lub niedoskonałości powierzchni, które mogłyby mieć wpływ na wydajność lub integralność.

Badania ciśnienia: Badania ciśnienia hydrostatycznego lub pneumatycznego mogą być przeprowadzane w celu zweryfikowania integralności ciśnienia i odporności na wyciek obudowy pod określonymi warunkami.

Obsługa powierzchni i wykończenie:

Powierzchniowe powłoki: W zależności od zastosowania można stosować zabiegi powierzchniowe, takie jak pasywacja lub anodowanie, w celu dalszego zwiększenia odporności na korozję lub poprawy wykończenia powierzchni.

Oznaczenie i identyfikacja: Każda kołnierz jest oznaczona zasadniczymi informacjami, takimi jak stopień materiału, rozmiar, klasa ciśnienia oraz identyfikacja producenta w celu zapewnienia identyfikowalności.

Opakowanie i wysyłka:

Po pomyślnym zakończeniu inspekcji i badań, titanowe płaszcze szyjne są starannie pakowane, aby zapobiec uszkodzeniu podczas transportu i przechowywania.Następnie są one wysyłane do klientów lub centrów dystrybucji.

6Standardy titanowej sznurowej płaszczyzny

AFNOR NF E29-200-1: francuska norma dotycząca kołnierzy, w tym kołnierzy tytanowych.

ASME ANSI B16.5: Norma American Society of Mechanical Engineers (ASME) dotycząca brzytów rurowych i wyposażenia z brzytami.

AWWA C207: Norma American Water Works Association (AWWA) dotycząca kołnierzy rurowych ze stali do obsługi w zakładach wodnych, w tym kołnierzy z tytanu stosowanych w zastosowaniach do oczyszczania wody.

BS1560, BS4504, BS10: brytyjskie normy dotyczące kołnierzy i śrub rur, w tym materiałów tytanowych.

ISO7005-1: Standard Międzynarodowej Organizacji Normalizacyjnej (ISO) dla kołnierzy metalowych, w tym kołnierzy tytanowych.

MSS SP 44: Producent's Standardization Society (MSS) of the Valve and Fittings Industry standard for steel pipeline flanges. obejmuje flanges tytanowe.

AS2129: Standardy australijskie dla kołnierzy, w tym kołnierzy tytanowych.

CSA Z245.12: Standardy kanadyjskie dla kołnierzy rurociągów stalowych, w tym materiałów tytanowych.

DIN2573, DIN2576, DIN2501, DIN2502: Standardy niemieckie (DIN) dla kołnierzy, obejmujące różne typy i wymiary kołnierzy tytanowych.

EN1092-1, EN1759-1: Normy europejskie (EN) dla kołnierzy, w tym kołnierzy tytanowych.

JIS B2220: Japońskie normy przemysłowe (JIS) dla kołnierzy do rur stalowych, w tym kołnierzy tytanowych.

UNI 2276, UNI 2277, UNI 2278, UNI 6089, UNI 6090: Włoskie normy (UNI) dla kołnierzy rur, w tym materiałów tytanowych.

7. Różne rodzaje płytek tytanowych:

Flanca z podniesioną twarzą (RF):

1. Wzór:

   • Powierzchnia podwyższona: Flanca z podwyższoną powierzchnią ma niewielką część wokół otworu wywierconą nieco większą niż średnica rury.
   • Powierzchnia uszczelniająca: podniesiona twarz służy jako podstawowa powierzchnia uszczelniająca, na której spoczywa uszczelniacz.

2. Zalety:

   • Zwiększone uszczelnienie: wznoszona konstrukcja twarzy koncentruje kompresję uszczelnienia na mniejszym obszarze, zwiększając skuteczność uszczelnienia.
   • Ochrona: Podniesiona powierzchnia pomaga chronić powierzchnię kołnierza przed uszkodzeniem podczas obsługi i montażu.

3. Zastosowanie:

   • Powszechne: Flanki z podwyższoną powierzchnią są bardziej powszechne w standardowych zastosowaniach przemysłowych, w których niezbędne jest niezawodne uszczelnienie bezciekułe.
   • Wskaźniki ciśnienia: nadaje się do zastosowań o wyższym ciśnieniu, ponieważ podniesiona twarz umożliwia lepsze ściskanie uszczelnienia.

Flanca płaska (FF):

1. Wzór:

   • Gładka powierzchnia: Flat Face Flanges mają płaską lub gładką powierzchnię bez żadnych wystających lub podwyższonych obszarów wokół otworu.
   • Powierzchnia uszczelniająca: uszczelnienie jest osiągane poprzez umieszczenie uszczelnienia bezpośrednio na płaskiej powierzchni kołnierza.

2. Zalety:

   • Łatwość ustawienia: Flat Face Flanges są łatwiejsze do ustawienia podczas montażu, ponieważ nie ma podniesionych powierzchni, z którymi można się borykać.
   • Oszczędność przestrzeni: wymagają one mniejszej przestrzeni w porównaniu z obwodami z podwyższoną powierzchnią, co może być korzystne w ciasnych instalacjach.

3. Zastosowanie:

   • Specjalistyczne: Flat Face Flanges są zazwyczaj stosowane w zastosowaniach niskiego ciśnienia i niekrytycznych, w których wymagania uszczelniające są mniej rygorystyczne.
   • Specjalne uszczelki: mogą być wymagane specjalne uszczelki (takie jak uszczelki całej powierzchni), które pokrywają całą powierzchnię kołnierza w celu zapewnienia prawidłowego uszczelnienia.

Wybór między podniesioną twarzą a płaską twarzą:

• Wymagania dotyczące ciśnienia i uszczelnienia: Flanki z podwyższoną powierzchnią są preferowane do zastosowań o wyższym ciśnieniu, w których niezawodna uszczelnienie jest kluczowe.Flanki płaskie są odpowiednie do zastosowań o niższym ciśnieniu lub w przypadku ograniczeń przestrzennych.

• Wybór uszczelnienia: Wybór uszczelnienia (np. typu pierścieniowego lub pełnego) zależy od rodzaju obudowy flanszu (RF lub FF) i wymogów zastosowania w zakresie integralności uszczelnienia.

8Titanowy przewód ślizgowy na kontrolę płaszczyzny.

Badanie wizualne (VT):Obejmuje to wizualne sprawdzanie powierzchni spawania i brzytki, aby wykryć wszelkie widoczne wady, takie jak pęknięcia, porowatość lub niewłaściwe profile spawania.

Badanie ultradźwiękowe (UT):Technika ta wykorzystuje fale dźwiękowe o wysokiej częstotliwości do wykrywania usterek wewnętrznych w materiale, takich jak pustki, włączenia lub pęknięcia.

Badania radiograficzne (RT):Metoda ta wykorzystuje promienie rentgenowskie lub promienie gamma w celu uzyskania obrazów wewnętrznej struktury spawania i brzytki.

Badanie cząstek magnetycznych (MT):MT jest stosowany do wykrywania defektów powierzchniowych i niemal powierzchniowych w materiałach ferromagnetycznych.Ta metoda może nie być stosowana, chyba że w pobliżu znajdują się materiały magnetyczne lub powłoki, które mogą być zmagnetyzowane..

Badanie penetrantu/penetrant barwnikowy (PT):Technika PT polega na nałożeniu na powierzchnię spawania barwnika, a następnie usunięciu nadmiaru barwnika w celu wykrycia defektów, które mogą złamać powierzchnię.

Badanie prądu wirusowego (ET):ET wykorzystuje indukcję elektromagnetyczną do wykrywania defektów powierzchniowych i bliskich powierzchni w materiałach przewodzących, takich jak tytan.

Emisja akustyczna (AE):AE obejmuje monitorowanie emisji akustycznych z materiału pod obciążeniem w celu wykrycia zmian wskazujących na wady, takie jak pęknięcia lub przecieki.

Ochrona środowiska: odporność tytanu na korozję i chemikalia sprawia, że jest przydatny w zastosowaniach ochrony środowiska, takich jak zakłady oczyszczania ścieków i systemy kontroli zanieczyszczeń.