Konstrukcja EN1092-01 RF SO Hubbed Slip On Flange Gr2 Gr5 Gr7 dla przemysłu chemicznego

2. Stopień EN1092-01 Titanium Hubbed Slip On Flange

1. Tytuł klasy 1:Znany ze swojej wysokiej elastyczności, tytan klasy 1 jest najmiękki i najbardziej formowalny ze wszystkich komercyjnie czystych klas tytanu.Najczęściej stosowany w zastosowaniach wymagających wyższej odporności na korozję w środowiskach takich jak przemysł chemiczny..

2.  

3. Tytuł klasy 2:Jest to najczęściej stosowany rodzaj tytanu. Oferuje on dobrą równowagę między wytrzymałością a elastycznością, z doskonałą odpornością na korozję.włączając kołnierze do systemów rurociągowych.

4.  

5. Część 5 Titanu (Ti 6Al-4V):Jest to stopnia stopowa i najczęściej stosowana ze wszystkich stopów tytanu.Tytan klasy 5 jest stosowany w zastosowaniach o wysokiej wytrzymałości, w których wymagana jest odporność na ciepło i korozję.

6.  

7. Tytuł klasy 7:Oznaczając się doskonałą spawalnością i wydajnością produkcyjną, klasa ta obejmuje paladium dla zwiększonej odporności na korozję, zwłaszcza przeciwko kwasom redukującym i lokalnemu atakowi w gorących halogenodach.

8.  

9. Tytuł klasy 12:W porównaniu z innymi komercyjnie czystymi gatunkami ta klasa oferuje zwiększoną odporność na ciepło i wytrzymałość.

10.  

11. Tytuł 23 tytanu (Ti 6Al-4V ELI):Ta klasa jest podobna do klasy 5, ale ma wyjątkowo niskie interstitials (ELI), co czyni ją preferowaną dla wyższej wytrzymałości na złamania i lepszej elastyczności.Jest często stosowany w zastosowaniach medycznych, a także odpowiedni do kołnierzy w krytycznych, zastosowań wysokiej klasy.

    • Tytan: Tytan ma wyjątkową odporność na korozję, zwłaszcza w agresywnym środowisku, takim jak woda morska, chlorydy i kwasy utleniające.Stwarza ochronną warstwę tlenku, która zwiększa odporność na korozję.
    • Stal nierdzewna: Stal nierdzewna również zapewnia dobrą odporność na korozję, ale nie w takim stopniu jak tytan.Może wymagać dodatkowych powłok lub obróbek w celu zwiększenia ochrony w środowiskach żrących.
    • Stal węglowa: Stal węglowa jest podatna na korozję, zwłaszcza w wilgotnych lub kwaśnych warunkach, i wymaga powłok lub stopów do ochrony.
    • Inkonel: Stopy Inconel zapewniają doskonałą odporność na utlenianie i korozję w ekstremalnych warunkach, w tym w warunkach wysokiej temperatury i ciśnienia.

3.Specyfikacje dla EN1092-01 Titanowy sznurek do przesuwania na flansze

4Zalety EN1092-01 Titanium Hubbed Slip On Flanges:

Flanki ślizgowe z tytanu mają kilka zalet, które sprawiają, że są one bardzo odpowiednie do różnych zastosowań przemysłowych:

Odporność na korozję:Tytan jest znany ze swojej wyjątkowej odporności na korozję, zwłaszcza w agresywnym środowisku, takim jak woda morska, kwasy i chlorydy.Ta właściwość zapewnia długowieczność i niezawodność w korozyjnych warunkach przemysłowych, w których konwencjonalne materiały mogą się nie sprawdzać.

Wysoki stosunek siły do masy:W porównaniu ze stalą i wieloma innymi metalami tytan posiada wyższy stosunek siły do masy.Charakterystyka ta pozwala titanowym płaszczom ślizgowym zapewnić solidną wydajność przy jednoczesnej lekkiej masieJest to szczególnie korzystne w zastosowaniach, w których redukcja masy jest kluczowa, takich jak przemysł lotniczy i morski.

Odporność na wysokie temperatury:Tytan zachowuje swoje właściwości mechaniczne i odporność na korozję w podwyższonych temperaturach, do około 600 ° C (1112 ° F), w zależności od klasy.Dzięki temu titanowe płaszcze ślizgowe nadają się do zastosowań wymagających wysokich temperatur, takich jak przetwarzanie chemiczne i wytwarzanie energii cieplnej.

Biokompatybilność:Tytanium jest biokompatybilne i nietoksyczne, co sprawia, że nadaje się do stosowania w przemyśle farmaceutycznym, przetwórstwie żywności i urządzeniach medycznych, w których najważniejsza jest czystość i bezpieczeństwo produktu.

Niska ekspansja termiczna:W porównaniu z stalą tytan ma niski współczynnik rozszerzania termicznego, co może zmniejszyć ryzyko wycieków i awarii w systemach rurociągowych z powodu wahań temperatury.

Długowieczność i trwałość:Tytan jest znany ze swojej doskonałej trwałości i odporności na degradację w czasie, zapewniając dłuższą żywotność i niższe koszty utrzymania w porównaniu z innymi materiałami.

Łatwość produkcji:Tytanium można łatwo obrobić, spać i ukształtować w skomplikowane kształty, umożliwiając dostosowanie konstrukcji i konfiguracji do spełnienia specyficznych wymagań projektu.

Niemagnetyczne i niewybuchowe:Tytan nie jest magnetyczny i nie wywołuje iskry, co czyni go odpowiednim do zastosowań, w których właściwości te są korzystne,na przykład w wrażliwych urządzeniach elektronicznych lub środowiskach zagrożonych wybuchem.

Kompatybilność ze środowiskiem:Tytan jest przyjazny dla środowiska ze względu na odporność na korozję, długowieczność i możliwość recyklingu, zmniejszając wpływ na środowisko w ciągu całego cyklu życia.

5. Proces wytwarzania EN1092-01 Titanium Hubbed Slip On Flanges:

Wybór materiału:

Stopy tytanu: Proces rozpoczyna się od wyboru odpowiedniego stopów tytanu w oparciu o wymagania aplikacji.15Pd), wybrane ze względu na specyficzne właściwości mechaniczne, odporność na korozję i inne istotne właściwości.

Cięcie i formowanie:

Przygotowanie surowca: Tytanowe sztabki lub pręty są cięte na odpowiednie długości w zależności od wymaganych wymiarów brzyt.

Forgowanie lub walcowanie: materiał tytanowy podgrzewa się do optymalnej temperatury i kształtuje się przy użyciu technik forgowania lub walcowania w celu utworzenia początkowych pustej obudowy.obejmuje to kształtowanie szyi i twarzy kołnierza.

Obróbka:

Obróbka i frezowanie: wykute lub walcowane kawałki titanu są poddawane precyzyjnym operacjom obróbczym.Obejmuje to obracanie w celu uzyskania pożądanej średnicy zewnętrznej (OD) i frezowanie w celu utworzenia powierzchni kołnierza (podniesiona powierzchnia), płaskiej powierzchni lub złącza typu pierścieniowego zgodnie ze specyfikacjami ASME B16.5).

Wiercenie: W bramce wierci się otwory, aby pomieścić śruby i zapewnić prawidłowe wyrównanie z rurami łączącymi.

Przygotowanie spawania:

Wykorzystanie bieżnika: końce brzytki szyjki spawania, zwłaszcza obszar, w którym łączy się z rurą, są bieżnikiem, aby ułatwić spawanie.

Włókno:

Proces spawania: Flanki szyjkowe z titanu są zazwyczaj spawane za pomocą spawania TIG (Tungsten Inert Gas) lub podobnych metod odpowiednich dla stopów tytanu.Spawanie odbywa się ostrożnie w celu utrzymania osłoniętej atmosfery (argon lub hel), aby zapobiec zanieczyszczeniu i utlenianiu, co może zagrozić odporności tytanu na korozję.

Inspekcja spawania: Inspekcja po spawaniu obejmuje metody badań nieniszczących (NDT), takie jak badania penetrancji barwników lub badania ultradźwiękowe w celu zweryfikowania integralności spań.

Obsługa cieplna (jeśli jest wymagana):

W zależności od stopów tytanu i specyficznych wymagań, do optymalizacji właściwości materiału i zmniejszenia napięć pozostałych można zastosować obróbkę cieplną grzewczą lub zmniejszającą naprężenie.

Ostateczna kontrola i badania:

Inspekcja wymiarów: Każda płaszczyzna szyjki spawania podlega rygorystycznym kontrolom wymiarowym w celu zapewnienia, że spełnia precyzyjne tolerancje i specyfikacje, w tym te określone w normie ASME B16.5.

Inspekcja wizualna i powierzchniowa: Inspekcje wizualne zapewniają brak wad lub niedoskonałości powierzchni, które mogłyby mieć wpływ na wydajność lub integralność.

Badania ciśnienia: Badania ciśnienia hydrostatycznego lub pneumatycznego mogą być przeprowadzane w celu zweryfikowania integralności ciśnienia i odporności na wyciek obudowy pod określonymi warunkami.

Obsługa powierzchni i wykończenie:

Powierzchniowe powłoki: W zależności od zastosowania można stosować zabiegi powierzchniowe, takie jak pasywacja lub anodowanie, w celu dalszego zwiększenia odporności na korozję lub poprawy wykończenia powierzchni.

Oznaczenie i identyfikacja: Każda kołnierz jest oznaczona zasadniczymi informacjami, takimi jak stopień materiału, rozmiar, klasa ciśnienia oraz identyfikacja producenta w celu zapewnienia identyfikowalności.

Opakowanie i wysyłka:

Po pomyślnym zakończeniu inspekcji i badań, titanowe płaszcze szyjne są starannie pakowane, aby zapobiec uszkodzeniu podczas transportu i przechowywania.Następnie są one wysyłane do klientów lub centrów dystrybucji.

6. Zastosowanie normy EN1092-01 Hubbed Slip On Flanges:

EN1092-01 Titanium Hubbed Slip-On Flange znajduje zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, gdzie jego specyficzne właściwości i zalety projektowe są korzystne.

Przetwarzanie chemiczne: odporność tytanu na korozję sprawia, że płaszcze ślizgowe z tytułem EN1092-01 idealnie nadają się do obróbki żrących chemikaliów i kwasów w zakładach przetwarzania chemicznego.Używane są w rurociągach, reaktorów i zbiorników magazynowych, w których odporność na atak chemiczny jest kluczowa.

Przemysł ropy naftowej i gazu: w platformach morskich, rafineriach i rurociągach, te kołnierze są wykorzystywane ze względu na zdolność tytanu do wytrzymania wody morskiej, węglowodorów,i surowych warunków środowiskowych bez korozjiUżywane są w systemach rurociągowych, wymiennikach ciepła i naczyniach ciśnieniowych.

Lotnictwo: Lekkie i wysokie stosunek siły do masy tytanu sprawiają, że płaszcze ślizgowe z węzłem tytanowym EN1092-01 nadają się do zastosowań lotniczych.przewody paliwowe, oraz elementów konstrukcyjnych, w których konieczne jest zmniejszenie masy i trwałość.

Przemysł morski: Flanki tytanowe są odporne na korozję wody morskiej, dzięki czemu są cenne w zastosowaniach morskich.i platform morskich, gdzie odporność na korozję jest kluczowa.

Sprzęt medyczny:Biokompatybilność tytanu sprawia, że nadaje się do zastosowań medycznych, takich jak sprzęt do przetwarzania leków i systemy dostarczania gazu medycznego, w których najważniejsze są czystość i bezpieczeństwo produktu.

Przemysł spożywczy i napojów: Tytanium jest odporne na korozję, dlatego nadaje się do obróbki produktów spożywczych i napojów.EN1092-01 Flanki ślizgowe z tytułem z węzłem są stosowane w sprzęcie przetwórczym, zbiorniki magazynowe i systemy rurociągowe w zakładach przetwórstwa żywności.

Produkcja energii: Flanki te są stosowane w elektrowniach, w tym w elektrowniach jądrowych i paliw kopalnych, gdzie są narażone na wysokie temperatury i korozyjne środowiska.Zdolność tytanu do utrzymania właściwości w podwyższonych temperaturach czyni go odpowiednim do tych zastosowań.

Ochrona środowiska: odporność tytanu na korozję i chemikalia sprawia, że jest przydatny w zastosowaniach ochrony środowiska, takich jak zakłady oczyszczania ścieków i systemy kontroli zanieczyszczeń.