Gr1 Gr2 Gr5 Tytanowa płytka flanszowa ślizgająca się na flanszu EN1092-01 PN 10 Do przemysłu naftowego i gazowego

2. Stopień EN1092-01 Flanca z płyty tytanowej

1. Tytuł klasy 1:Znany ze swojej wysokiej elastyczności, tytan klasy 1 jest najmiękki i najbardziej formowalny ze wszystkich komercyjnie czystych klas tytanu.Najczęściej stosowany w zastosowaniach wymagających wyższej odporności na korozję w środowiskach takich jak przemysł chemiczny..

2.  

3. Tytuł klasy 2:Jest to najczęściej stosowany rodzaj tytanu. Oferuje on dobrą równowagę między wytrzymałością a elastycznością, z doskonałą odpornością na korozję.włączając kołnierze do systemów rurociągowych.

4.  

5. Część 5 Titanu (Ti 6Al-4V):Jest to stopnia stopowa i najczęściej stosowana ze wszystkich stopów tytanu.Tytan klasy 5 jest stosowany w zastosowaniach o wysokiej wytrzymałości, w których wymagana jest odporność na ciepło i korozję.

6.  

7. Tytuł klasy 7:Oznaczając się doskonałą spawalnością i wydajnością produkcyjną, klasa ta obejmuje paladium dla zwiększonej odporności na korozję, zwłaszcza przeciwko kwasom redukującym i lokalnemu atakowi w gorących halogenodach.

8.  

9. Tytuł klasy 12:W porównaniu z innymi komercyjnie czystymi gatunkami ta klasa oferuje zwiększoną odporność na ciepło i wytrzymałość.

10.  

11. Tytuł 23 tytanu (Ti 6Al-4V ELI):Ta klasa jest podobna do klasy 5, ale ma wyjątkowo niskie interstitials (ELI), co czyni ją preferowaną dla wyższej wytrzymałości na złamania i lepszej elastyczności.Jest często stosowany w zastosowaniach medycznych, a także odpowiedni do kołnierzy w krytycznych, zastosowań wysokiej klasy.

    • Tytan: Tytan ma wyjątkową odporność na korozję, zwłaszcza w agresywnym środowisku, takim jak woda morska, chlorydy i kwasy utleniające.Stwarza ochronną warstwę tlenku, która zwiększa odporność na korozję.
    • Stal nierdzewna: Stal nierdzewna również zapewnia dobrą odporność na korozję, ale nie w takim stopniu jak tytan.Może wymagać dodatkowych powłok lub obróbek w celu zwiększenia ochrony w środowiskach żrących.
    • Stal węglowa: Stal węglowa jest podatna na korozję, zwłaszcza w wilgotnych lub kwaśnych warunkach, i wymaga powłok lub stopów do ochrony.
    • Inkonel: Stopy Inconel zapewniają doskonałą odporność na utlenianie i korozję w ekstremalnych warunkach, w tym w warunkach wysokiej temperatury i ciśnienia.

3.Specyfikacje DIN2501 PN10 Flance z płytek tytanowych

4. Różne rodzaje płytek tytanowych:

Flanca z podniesioną twarzą (RF):

1. Wzór:

   • Powierzchnia podwyższona: Flanca z podwyższoną powierzchnią ma niewielką część wokół otworu wywierconą nieco większą niż średnica rury.
   • Powierzchnia uszczelniająca: podniesiona twarz służy jako podstawowa powierzchnia uszczelniająca, na której spoczywa uszczelniacz.

2. Zalety:

   • Zwiększone uszczelnienie: wznoszona konstrukcja twarzy koncentruje kompresję uszczelnienia na mniejszym obszarze, zwiększając skuteczność uszczelnienia.
   • Ochrona: Podniesiona powierzchnia pomaga chronić powierzchnię kołnierza przed uszkodzeniem podczas obsługi i montażu.

3. Zastosowanie:

   • Powszechne: Flanki z podwyższoną powierzchnią są bardziej powszechne w standardowych zastosowaniach przemysłowych, w których niezbędne jest niezawodne uszczelnienie bezciekułe.
   • Wskaźniki ciśnienia: nadaje się do zastosowań o wyższym ciśnieniu, ponieważ podniesiona twarz umożliwia lepsze ściskanie uszczelnienia.

Flanca płaska (FF):

1. Wzór:

   • Gładka powierzchnia: Flat Face Flanges mają płaską lub gładką powierzchnię bez żadnych wystających lub podwyższonych obszarów wokół otworu.
   • Powierzchnia uszczelniająca: uszczelnienie jest osiągane poprzez umieszczenie uszczelnienia bezpośrednio na płaskiej powierzchni kołnierza.

2. Zalety:

   • Łatwość ustawienia: Flat Face Flanges są łatwiejsze do ustawienia podczas montażu, ponieważ nie ma podniesionych powierzchni, z którymi można się borykać.
   • Oszczędność przestrzeni: wymagają one mniejszej przestrzeni w porównaniu z obwodami z podwyższoną powierzchnią, co może być korzystne w ciasnych instalacjach.

3. Zastosowanie:

   • Specjalistyczne: Flat Face Flanges są zazwyczaj stosowane w zastosowaniach niskiego ciśnienia i niekrytycznych, w których wymagania uszczelniające są mniej rygorystyczne.
   • Specjalne uszczelki: mogą być wymagane specjalne uszczelki (takie jak uszczelki całej powierzchni), które pokrywają całą powierzchnię kołnierza w celu zapewnienia prawidłowego uszczelnienia.

Wybór między podniesioną twarzą a płaską twarzą:

• Wymagania dotyczące ciśnienia i uszczelnienia: Flanki z podwyższoną powierzchnią są preferowane do zastosowań o wyższym ciśnieniu, w których niezawodna uszczelnienie jest kluczowe.Flanki płaskie są odpowiednie do zastosowań o niższym ciśnieniu lub w przypadku ograniczeń przestrzennych.

• Wybór uszczelnienia: Wybór uszczelnienia (np. typu pierścieniowego lub pełnego) zależy od rodzaju obudowy flanszu (RF lub FF) i wymogów zastosowania w zakresie integralności uszczelnienia.

5Dlaczego wybieramy płyty tytanowe w zastosowaniach?

Pozostałe, z tworzyw sztucznychsą wybierane do różnych zastosowań głównie ze względu na ich wyjątkową odporność na korozję i stosunek wytrzymałości do masy.woda morska, i innych substancji żrących jest kluczowe.wysoka wytrzymałość tytanu w stosunku do jego masy sprawia, że nadaje się do zastosowań, w których niezbędne jest zminimalizowanie masy bez naruszania integralności konstrukcyjnejCharakterystyka ta jest szczególnie korzystna w przemyśle lotniczym, morskim, przetwórstwie chemicznym, medycznym,gdzie zarówno trwałość, jak i wydajność w wymagających warunkach są najważniejszePonadto, płyty titanowe są zgodne z normami EN1092-01, co zapewnia kompatybilność i niezawodność w europejskich systemach rurociągowych.

Włókna z tytanu, niepowleczonesą wybierane w różnych gałęziach przemysłu przede wszystkim ze względu na ich unikalne właściwości i zalety, które sprawiają, że nadają się do konkretnych zastosowań, w których inne materiały mogą nie działać tak skutecznie.

Tytan wykazuje wyjątkową odporność na korozję, zwłaszcza w agresywnych środowiskach, takich jak woda morska, przetwarzanie chemiczne i zastosowania morskie.Ta odporność na korozję pomaga wydłużyć żywotność sprzętu i zmniejszyć koszty konserwacji.

Tytan ma wysoki stosunek wytrzymałości do masy, co czyni go znacznie mocniejszym niż wiele innych metali, takich jak stal nierdzewna lub stopy aluminium, będąc jednocześnie znacznie lżejszym.Ta właściwość ma kluczowe znaczenie w przemyśle lotniczym., przemysłu morskiego i motoryzacyjnego, gdzie oszczędności wagi są kluczowe.

Tytanium jest biokompatybilne i nietoksyczne, dzięki czemu jest idealne do zastosowania w implantach medycznych, takich jak implanty ortopedyczne i instrumenty chirurgiczne.Ładnie zintegrowany z organizmem i minimalizuje ryzyko wystąpienia działań niepożądanych.

Tytan zachowuje swoje właściwości mechaniczne w podwyższonych temperaturach, co czyni go odpowiednim do zastosowań, w których wymagana jest stabilność termiczna.Obejmuje to komponenty lotnicze i procesy przemysłowe wymagające wysokiego ciepła.

Tytan ma niski współczynnik rozszerzania cieplnego, podobnie jak stal nierdzewna.zapewnienie niezawodności w krytycznych zastosowaniach.

Tytan jest znany ze swojej trwałości i długiej żywotności, nawet w trudnych warunkach eksploatacyjnych.pomimo wyższych kosztów początkowych w porównaniu z innymi materiałami.

Flanki tytanowe są preferowane w gałęziach przemysłu, w których ich unikalne połączenie właściwości jest niezbędne, takie jak lotnictwo, przetwarzanie chemiczne, zakłady odsalania i platformy naftowe na morzu.

6. Wspólne normy flans titanowych