PN 10 DIN 2501 Flanca tytanowa Gr2 Gr7 dla rurociągów wysokiego ciśnienia

2. Wartości DIN 2501 Flance płyty tytanowej

1. Wyroby z tytanu:

   • Klasa 2 (UNS R50400): Jest to najczęściej stosowana klasa tytanu ze względu na doskonałą odporność na korozję, formowalność i spawalność.Jest odpowiedni do szerokiego zakresu zastosowań przemysłowych, w których wymagana jest umiarkowana wytrzymałość i dobra odporność na korozję.

2. Pozostałe:

   • Stopień 5 (Ti-6Al-4V, UNS R56400): Jest to najczęściej stosowany stop tytanu, znany ze swojej wysokiej wytrzymałości, lekkiej wagi i doskonałej odporności na korozję.morskie, i przemysłu chemicznego.
   • Klasa 7 (UNS R52400): Znany ze swojej doskonałej spawalności i odporności na korozję w środowiskach redukcyjnych i lekko utleniających, titan klasy 7 jest często stosowany w sprzęcie do przetwarzania chemicznego.
   • Stopień 12 (UNS R53400): Ten stop tytanu zapewnia doskonałą odporność na korozję w środowiskach o wysokiej stężeniu utleniania i jest odpowiedni do przetwarzania chemicznego i zastosowań morskich.
   • Stopień 23 (Ti-6Al-4V ELI, UNS R56401): podobny do stopnia 5, ale o wyjątkowo niskiej zawartości interstitylu (ELI),Stopień 23 stopnia tytanu jest stosowany w zastosowaniach medycznych i lotniczych, gdzie wymagana jest biokompatybilność i wysoka wytrzymałość.

3.  

3.Specyfikacje DIN2501 PN10 Flance z płytek tytanowych

4Dlaczego wybieramy płyty tytanowe w zastosowaniach?

Pozostałe, z tworzyw sztucznychsą wybierane w różnych gałęziach przemysłu przede wszystkim ze względu na ich unikalne właściwości i zalety, które sprawiają, że nadają się do konkretnych zastosowań, w których inne materiały mogą nie działać tak skutecznie.

Tytan wykazuje wyjątkową odporność na korozję, zwłaszcza w agresywnych środowiskach, takich jak woda morska, przetwarzanie chemiczne i zastosowania morskie.Ta odporność na korozję pomaga wydłużyć żywotność sprzętu i zmniejszyć koszty konserwacji.

Tytan ma wysoki stosunek wytrzymałości do masy, co czyni go znacznie mocniejszym niż wiele innych metali, takich jak stal nierdzewna lub stopy aluminium, będąc jednocześnie znacznie lżejszym.Ta właściwość ma kluczowe znaczenie w przemyśle lotniczym., przemysłu morskiego i motoryzacyjnego, gdzie oszczędności wagi są kluczowe.

Tytanium jest biokompatybilne i nietoksyczne, dzięki czemu jest idealne do zastosowania w implantach medycznych, takich jak implanty ortopedyczne i instrumenty chirurgiczne.Ładnie zintegrowany z organizmem i minimalizuje ryzyko wystąpienia działań niepożądanych.

- Nie.Tytan zachowuje swoje właściwości mechaniczne w podwyższonych temperaturach, co czyni go odpowiednim do zastosowań, w których wymagana jest stabilność termiczna.Dotyczy to komponentów lotniczych i procesów przemysłowych wymagających wysokiego ciepła.

- Nie.Tytan ma niski współczynnik rozszerzania cieplnego, podobnie jak stal nierdzewna.zapewnienie niezawodności w krytycznych zastosowaniach.

- Nie.Tytan jest znany ze swojej trwałości i długiej żywotności, nawet w trudnych warunkach eksploatacyjnych.pomimo wyższych kosztów początkowych w porównaniu z innymi materiałami.

Flanki tytanowe są preferowane w gałęziach przemysłu, w których ich unikalne połączenie właściwości jest niezbędne, takie jak lotnictwo, przetwarzanie chemiczne, zakłady odsalania i platformy naftowe na morzu.

5.Proces produkcji płytek tytanowych

Wybór materiału:

Stopy tytanu: Proces rozpoczyna się od wyboru odpowiedniego stopów tytanu w oparciu o wymagania aplikacji.15Pd), wybrane ze względu na specyficzne właściwości mechaniczne, odporność na korozję i inne istotne właściwości.

Cięcie i formowanie:

Przygotowanie surowca: Tytanowe sztabki lub pręty są cięte na odpowiednie długości w zależności od wymaganych wymiarów brzyt.

Forgowanie lub walcowanie: materiał tytanowy podgrzewa się do optymalnej temperatury i kształtuje się przy użyciu technik forgowania lub walcowania w celu utworzenia początkowych pustej obudowy.obejmuje to kształtowanie szyi i twarzy kołnierza.

Obróbka:

Obróbka i frezowanie: wykute lub walcowane kawałki titanu są poddawane precyzyjnym operacjom obróbczym.Obejmuje to obracanie w celu uzyskania pożądanej średnicy zewnętrznej (OD) i frezowanie w celu utworzenia powierzchni kołnierza (podniesiona powierzchnia), płaskiej powierzchni lub złącza typu pierścieniowego zgodnie ze specyfikacjami ASME B16.5).

Wiercenie: W bramce wierci się otwory, aby pomieścić śruby i zapewnić prawidłowe wyrównanie z rurami łączącymi.

Przygotowanie spawania:

Wykorzystanie bieżnika: końce brzytki szyjki spawania, zwłaszcza obszar, w którym łączy się z rurą, są bieżnikiem, aby ułatwić spawanie.

Włókno:

Proces spawania: Flanki szyjkowe z titanu są zazwyczaj spawane za pomocą spawania TIG (Tungsten Inert Gas) lub podobnych metod odpowiednich dla stopów tytanu.Spawanie odbywa się ostrożnie w celu utrzymania osłoniętej atmosfery (argon lub hel), aby zapobiec zanieczyszczeniu i utlenianiu, co może zagrozić odporności tytanu na korozję.

Inspekcja spawania: Inspekcja po spawaniu obejmuje metody badań nieniszczących (NDT), takie jak badania penetrancji barwników lub badania ultradźwiękowe w celu zweryfikowania integralności spań.

Obsługa cieplna (jeśli jest wymagana):

W zależności od stopów tytanu i specyficznych wymagań, do optymalizacji właściwości materiału i zmniejszenia napięć pozostałych można zastosować obróbkę cieplną grzewczą lub zmniejszającą naprężenie.

Ostateczna kontrola i badania:

Inspekcja wymiarów: Każda płaszczyzna szyjki spawania podlega rygorystycznym kontrolom wymiarowym, aby zapewnić spełnienie precyzyjnych tolerancji i specyfikacji, w tym tych określonych przez ASME B16.5.

Inspekcja wizualna i powierzchniowa: Inspekcje wizualne zapewniają brak wad lub niedoskonałości powierzchni, które mogłyby mieć wpływ na wydajność lub integralność.

Badania ciśnienia: Badania ciśnienia hydrostatycznego lub pneumatycznego mogą być przeprowadzane w celu zweryfikowania integralności ciśnienia i odporności na wyciek obudowy pod określonymi warunkami.

Obsługa powierzchni i wykończenie:

Powierzchniowe powłoki: W zależności od zastosowania można stosować zabiegi powierzchniowe, takie jak pasywacja lub anodowanie, w celu dalszego zwiększenia odporności na korozję lub poprawy wykończenia powierzchni.

Oznaczenie i identyfikacja: Każda klapka jest oznaczona podstawowymi informacjami, takimi jak stopień materiału, rozmiar, klasa ciśnienia oraz identyfikacja producenta w celu zapewnienia identyfikowalności.

Opakowanie i wysyłka:

Po pomyślnym zakończeniu inspekcji i badań, titanowe płaszcze zwojowe są starannie pakowane, aby zapobiec uszkodzeniu podczas transportu i przechowywania.Następnie są one wysyłane do klientów lub centrów dystrybucji.

6. Wspólne normy flans titanowych

7Zastosowania DIN2501 Flance płyty tytanowej

• Budowa rurociągów:Używane do łączenia części rurociągów, zapewniając bezpieczne i bezciekowe połączenia podczas transportu płynów.
• Rafinerie i zakłady petrochemiczne:Instalacja w urządzeniach przetwórczych do łączenia naczyń, reaktorów i wymienników ciepła, w których niezbędna jest odporność na działanie żrących substancji chemicznych.
• Platformy morskie:Wykorzystywane w morskich platformach wiertniczych i platformach produkcyjnych, aby wytrzymać środowiska morskie i trudne warunki pogodowe.
• Instalacje przetwarzania gazu:Używane w sprężarkach, pompach i zaworach w celu utrzymania integralności i bezpieczeństwa pracy.