SORF Flange ANSI B16.5 Ti Gr2 Gr5 Gr7 Class 150LBS Titanium Slip On Flange Raised Face dla przemysłu naftowego i gazowego

2. ASME B16.5 Tytułowe klasy ślizgowe na paskach pasów

Tytuł 2 (Ti-CP):

Skład: Tytuł o komercyjnej czystości zawierający 99,2% tytanu, 0,25% żelaza, 0,3% tlenu i śladowe ilości innych pierwiastków.

Właściwości:

Wytrzymałość: stosunkowo niska w porównaniu z stopami; wyższa niż wiele stali, ale niższa niż stopowe gatunki tytanu.

Odporność na korozję: Doskonała w większości środowisk, zwłaszcza w przypadku chlorów.

Wylosowalność: Dobra walność i wyprodukowalność.

Stosowanie: przetwarzanie chemiczne, środowisko morskie, implanty medyczne (nienoszące obciążenia) i architektura.

Wymagania w odniesieniu do urządzeń objętych niniejszą pozycją:

Skład: Stopy tytanu zawierające 90% tytanu, 6% aluminium i 4% wanadu.

Właściwości:

Wytrzymałość: doskonały stosunek siły do masy, lepszy od tytanu klasy 2.

Odporność na korozję: Dobra odporność na korozję, nie tak wysoka jak w klasie 2, ale odpowiednia do wielu środowisk.

Odporność na temperatury: utrzymuje wytrzymałość w podwyższonych temperaturach, co sprawia, że nadaje się do zastosowań lotniczych i wydajnych.

Zastosowanie: Komponenty lotnicze (samoloty, silniki odrzutowe), wyposażenie morskie, implanty medyczne, komponenty samochodowe i sprzęt sportowy.

Tytuł 7 (Ti-0,15Pd):

Skład: stop tytanu z dodatkiem 0,15% palladu.

Właściwości:

Odporność na korozję: Doskonała odporność na korozję, szczególnie w środowiskach redukcyjnych.

Wylotowość: dobra, nadająca się do spawania i wytwarzania.

Wytrzymałość: niższa w porównaniu z klasą 5, ale odpowiednia do wielu zastosowań.

Stosowanie: przetwarzanie chemiczne, zakłady odsalania, środowisko morskie i inne zastosowania wymagające wyższej odporności na korozję.

3.Specyfikacje dla ASME B16.5 klasy 150 Titanu Slip On Flange

4. ZaletyTytanowe skrzyżowanie na paskach w przemyśle

• Odporność na korozję: Doskonała odporność na korozję w różnych agresywnych warunkach.
• Wskaźnik siły do masy: Zapewnia wytrzymałość i trwałość przy jednoczesnej lekkiej masie.
• Odporność na wysokie temperatury:Utrzymuje właściwości mechaniczne w podwyższonych temperaturach.
• Biokompatybilność:Nie jest toksyczny i zgodny z żywnością, nadaje się do zastosowań medycznych i przetwórstwa żywności.
• Długowieczność:Trwałe i długotrwałe działanie, zmniejszające koszty utrzymania i wymiany.

5Zastosowania ANSI B16.5 Titanium Slip On Flange

• Budowa rurociągów:Używane do łączenia części rurociągów, zapewniając bezpieczne i bezciekowe połączenia podczas transportu płynów.
• Rafinerie i zakłady petrochemiczne:Instalacja w urządzeniach przetwórczych do łączenia zbiorników, reaktorów i wymienników ciepła, w których konieczna jest odporność na działanie żrących chemikaliów.
• Platformy Offshore:Wykorzystywane w morskich platformach wiertniczych i platformach produkcyjnych, aby wytrzymać środowiska morskie i trudne warunki pogodowe.
• Instalacje przetwarzania gazu:Używane w sprężarkach, pompach i zaworach w celu utrzymania integralności i bezpieczeństwa pracy.

6Proces produkcji titanowych płaszczy

Wybór materiału:

Stopy tytanu: proces rozpoczyna się od wyboru odpowiedniego stopów tytanu w oparciu o wymagania aplikacji.Klasa 5 (Ti-6Al-4V), oraz klasy 7 (Ti-0,15Pd) w zależności od czynników takich jak wytrzymałość, odporność na korozję i wymagania temperatury.

Cięcie i formowanie:

Przygotowanie surowców: Tytanowe sztabki lub pręty są cięte na odpowiednie długości w zależności od wymaganych wymiarów kołnierza.

Wyroby z tworzyw sztucznych:Materiał tytanowy podgrzewa się do odpowiedniej temperatury kucia, a następnie kształtuje się przy użyciu technik kucia lub walcowania w celu osiągnięcia pożądanego kształtu i rozmiaru pustki flanserowej.

Obróbka:

Obróbka i frezowanie: wykute lub walcowane kawałki titanu poddawane są obróbce mechanicznej.Obejmuje to obrócenie w celu stworzenia średnicy zewnętrznej (OD) i skierowanie końcówki brzytwy w stronę końcówki brzytwy w celu uzyskania wymaganego wykończenia powierzchni (e.g., podniesiona twarz, płaska twarz, staw obrotowy).

Wiertanie: Wykonuje się wiercenie otworów w celu ustawienia śrub i rur zgodnie z normą ASME B16.5 lub specyfikacjami klienta.

Przygotowanie do spawania:

Wykonanie zwojowania: końce kołnierza są zwojowane w celu przygotowania się do spawania.

Włókno:

Proces spawania: Flanki z titanu są zazwyczaj spawane za pomocą spawania TIG (Tungsten Inert Gas) lub innych odpowiednich metod.Należy dbać o utrzymanie atmosfery obojętnej (zwykle argonu) w celu zapobiegania zanieczyszczeniu i zapewnienia silnego, spoiny odporne na korozję.

Inspekcja spawania: spawania poddawane są metodom badań nieniszczących (NDT), takim jak inspekcja penetrantu barwnika lub badania ultradźwiękowe w celu zweryfikowania integralności spawania i wykrycia wad.

Obsługa cieplna (jeśli jest wymagana):

W zależności od stopów tytanu i specyficznych wymagań można wykonywać obróbkę cieplną w celu złagodzenia naprężenia lub poprawy właściwości materiału.Ten krok zapewnia, że kołnierz utrzymuje swoje właściwości mechaniczne i stabilność wymiarową.

Ostateczna kontrola i badania:

Kontrola wymiarów: Każda kołnierz podlega kontroli wymiarów, aby zapewnić spełnienie określonych tolerancji i wymiarów zgodnie z normą ASME B16.5 lub wymaganiami klienta.

Inspekcja wizualna i powierzchniowa: powierzchnie kołnierzy są wizualnie sprawdzane pod kątem wszelkich niedoskonałości lub wad, które mogłyby mieć wpływ na wydajność.

Badania ciśnienia: Badania ciśnienia hydrostatycznego lub pneumatycznego mogą być przeprowadzane w celu sprawdzenia szczelności i odporności na ciśnienie kołnierza.

Obsługa powierzchni i wykończenie:

Powierzchniowa powłoka: W zależności od zastosowania, można stosować zabiegi powierzchniowe, takie jak pasywacja lub anodowanie, w celu zwiększenia odporności na korozję lub poprawy estetyki.

Oznakowanie i identyfikacja: Każda kołnierz jest oznaczona podstawowymi informacjami, takimi jak stopień materiału, rozmiar, klasa ciśnienia i identyfikacja producenta.

Opakowanie i wysyłka:

Po pomyślnym zakończeniu wszystkich kontroli i testów titanowe kołnierze do zasypania są bezpiecznie pakowane, aby zapobiec uszkodzeniu podczas transportu i przechowywania.Następnie są one wysyłane do klienta lub do centrów dystrybucji.

7. Certyfikaty badawcze płaszczyzn tytanowych

Certyfikat EN 10204/3.1B:

This is a standard certificate that confirms compliance with the material specification and provides chemical composition and mechanical properties of the titanium alloy used in manufacturing the flangesJest wydawany przez producenta i weryfikuje, że materiał spełnia wymagane normy.

Certyfikat surowców:

Świadectwo to zawiera szczegółowe informacje na temat surowców stosowanych do produkcji flans tytanowych, w tym takie informacje jak pochodzenie surowców, ich skład,oraz wszelkich stosownych wyników badań materiałówZapewnia to identyfikowalność i kontrolę jakości od początkowego etapu zakupu materiałów.

100% wykrywanie błędów ultradźwiękowych:

Badanie ultradźwiękowe (UT) to niezniszczająca metoda badawcza stosowana do wykrywania wad wewnętrznych i powierzchniowych w brzytkach tytanowych.100% pokrycia UT oznacza, że wszystkie kołnierze podlegają gruntownym badaniom w celu zapewnienia, że nie ma wad, które mogłyby zagrozić ich integralności konstrukcyjnej lub wydajności.

Badanie hydrostatyczne:

Badanie to polega na poddawaniu titanowej kołnierze ciśnienia wodą lub innym płynem do ustalonego z góry poziomu ciśnienia.Ocenia zdolność kołnierza do wytrzymania ciśnienia bez wycieku lub deformacji, zapewniając spełnienie określonych parametrów ciśnienia i wymogów bezpieczeństwa.

Sprawozdanie z inspekcji ze strony strony trzeciej:

Sprawozdanie to jest prowadzone przez niezależną agencję lub organ kontroli zewnętrznej.potwierdzające zgodność z obowiązującymi normami, specyfikacji i wymogów klientów.