DIN 2631 RF WN Tytanowy kołnierz szyjny Gr2 Gr5 Gr12 WNRF Kołnierz podniesiony PN6 Do systemów przemysłowych

NaszeWłókna z włókiensą wytwarzane przy użyciu różnych procesów, w tym odlewania, kucia i precyzyjnego obróbki, aby zapewnić spełnienie rygorystycznych standardów przemysłowych w zakresie jakości i trwałości.te kołnierze zapewniają łatwą instalację w systemach i sprzęcie rurociągowym, gwarantując bezpieczne i bezciekowe połączenie.

Specjalnie zaprojektowane w celu utrzymania najwyższych standardów precyzji inżynieryjnej, nasze titanowe kołnierze wykazują doskonałą wydajność.Zostały zaprojektowane tak, aby skutecznie przeciwstawiały się korozji i wytrzymały wysokie temperatury i ciśnienie, co czyni je wyjątkowo odpowiednimi do wymagających warunków.

Zapewnienie bezpiecznego transportu jest dla nas najważniejsze, dlatego starannie pakowaliśmy nasze titanowe paski w solidne drewniane obudowy i palety.Opakowanie to nie tylko zabezpiecza kołnierze podczas transportu, ale także ułatwia łatwe obsługiwanie i montaż po przyjeździe.

NaszeWłókna z włókienSą one zaprojektowane w celu ustanowienia bezpiecznych i bezciekowych połączeń między rurami, zaworami i innym sprzętem.Właściwa trwałość tytanu zapewnia, że te kołnierze wytrzymają trudne warunki panujące w tych gałęziach przemysłu., zapewniając niezawodną, długoterminową wydajność.

Podsumowując, ourFlanki szyjkowe ze stopu titanowegoZ ich wysokiej klasy titanowej konstrukcji, precyzyjnej inżynierii i dostosowywalnych rozmiarów,/Oferują solidneZamów dziś swoje titanowe kołnierze, aby doświadczyć niezawodności i trwałości, które definiują nasze produkty.

2. Wartości DIN 2631 Titanowy Flanż Nawozowy

1. Tytuł klasy 1:Znany ze swojej wysokiej elastyczności, tytan klasy 1 jest najmiękki i najbardziej formowalny ze wszystkich komercyjnie czystych klas tytanu.Najczęściej stosowany w zastosowaniach wymagających wyższej odporności na korozję w środowiskach takich jak przemysł chemiczny..

2.  

3. Tytuł klasy 2:Jest to najczęściej stosowany rodzaj tytanu. Oferuje on dobrą równowagę między wytrzymałością a elastycznością, z doskonałą odpornością na korozję.włączając obudowy dla systemów rurociągowych.

4.  

5. Część 5 Titanu (Ti 6Al-4V):Jest to stopnia stopowa i najczęściej stosowana ze wszystkich stopów tytanu.Tytan klasy 5 jest stosowany w zastosowaniach o wysokiej wytrzymałości, w których wymagana jest odporność na ciepło i korozję.

6.  

7. Tytuł klasy 7:Oznaczając się doskonałą spawalnością i wydajnością produkcyjną, klasa ta obejmuje paladium dla zwiększonej odporności na korozję, zwłaszcza przeciwko kwasom redukującym i lokalnemu atakowi w gorących halogenorach.

8.  

9. Tytuł klasy 12:W porównaniu z innymi komercyjnie dostępnymi czystymi gatunkami ta klasy posiada większą odporność na ciepło i wytrzymałość, a także dobrą spawalność i odporność na korozję.

10.  

11. Tytuł 23 tytanu (Ti 6Al-4V ELI):Ta klasa jest podobna do klasy 5, ale ma wyjątkowo niskie interstitials (ELI), co czyni ją preferowaną dla wyższej wytrzymałości na złamania i lepszej elastyczności.Jest często stosowany w zastosowaniach medycznych, a także odpowiedni do kołnierzy w krytycznych, zastosowań wysokiej klasy.

    • Tytan: Tytan ma wyjątkową odporność na korozję, zwłaszcza w agresywnych środowiskach, takich jak woda morska, chlorydy i kwasy utleniające.Stwarza ochronną warstwę tlenku, która zwiększa odporność na korozję.
    • Stal nierdzewna: Stal nierdzewna również zapewnia dobrą odporność na korozję, ale nie w takim stopniu jak tytan.Może wymagać dodatkowych powłok lub obróbek w celu zwiększenia ochrony w środowiskach żrących.
    • Stal węglowa: Stal węglowa jest podatna na korozję, szczególnie w wilgotnych lub kwaśnych warunkach, i wymaga powłok lub stopów do ochrony.
    • Inkonel: Stopy Inconel zapewniają doskonałą odporność na utlenianie i korozję w ekstremalnych warunkach, w tym w warunkach wysokiej temperatury i ciśnienia

3.Specyfikacje DIN2631 PN6 Titanium Weld Neck Flange

4Dlaczego wybieramy titanowe płaszcze szyjne?

• Wyjątkowa trwałość:Tytan jest znany ze swojej wyższej odporności na korozję w porównaniu z większością innych metali, co czyni go idealnym w trudnych warunkach, takich jak środowiska morskie, przetwarzanie chemiczne,i przemysłu morskiego.
• Odporność na korozję przez dziury i szczeliny:Szczególnie istotne w zastosowaniach związanych z wodą morską lub żrącymi substancjami chemicznymi, gdzie inne materiały mogą ulec awarii.
• Wysoki stosunek siły do masy:Flanki tytanowe są lżejsze niż te wykonane ze stali nierdzewnej lub stali węglowej, co stanowi istotną zaletę w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym, gdzie kluczowa jest redukcja masy.
• Utrzymuje prawość w obliczu stresu:Właściwa wytrzymałość tytanu umożliwia tym kołnierzom wytrzymanie wysokiego naprężenia i ciśnienia bez naruszania ich integralności strukturalnej.
• Stabilność w ekstremalnych temperaturach:W przeciwieństwie do wielu innych metali, tytan zachowuje swoją wytrzymałość i nie staje się kruchy w niskich temperaturach ani nie traci wytrzymałości w wysokich temperaturach.co sprawia, że nadaje się do szerokiego zakresu warunków pracy.
• Długa żywotność:Ze względu na ich wytrzymałość i odporność na korozję, kołnierze tytanowe mogą trwać znacznie dłużej niż inne kołnierze, zmniejszając potrzebę częstej wymiany.
• Obniżenie kosztów cyklu życia:Chociaż początkowe koszty są wyższe, długowieczność i zmniejszone wymagania utrzymania mogą z czasem uczynić titanowe kołnierze bardziej opłacalne.
• Niezawodna wydajność spawania:Flanki zwojowe z titanu przeznaczone są do bezpośredniego spawania z systemem rurociągów, zapewniając silne, bezproblemowe połączenie, które zwiększa ogólną wytrzymałość i odporność na wycieki systemu.
• Zmniejszenie ryzyka wycieków:Konstrukcja szyi spawania tworzy silną więź z rurą, co ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach pod wysokim ciśnieniem w celu zapobiegania wyciekom i zapewnienia bezpieczeństwa.
• Wytrzymaj w trudnych warunkach:Oprócz korozji tytan jest również odporny na uszkodzenia spowodowane różnymi czynnikami środowiskowymi, w tym promieniowaniem UV, zanieczyszczeniami biologicznymi i narażeniem na działanie chemiczne.
• Szeroki zakres zastosowań:Flanki te są stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak przetwarzanie chemiczne, lotnictwo, wojsko, morskie, petrochemiczne i wytwarzanie energii ze względu na ich doskonałe właściwości.

5. Różne typy twarzy Titanium Weld Neck Flanges:

Flanca z podniesioną twarzą (RF):

1. Wzór:

   • Powierzchnia podwyższona: Flanca z podwyższoną powierzchnią ma niewielką część wokół otworu wywierconą nieco większą niż średnica rury.
   • Powierzchnia uszczelniająca: podniesiona twarz służy jako podstawowa powierzchnia uszczelniająca, na której spoczywa uszczelniacz.

2. Zalety:

   • Zwiększona uszczelniaczność: wznoszona konstrukcja twarzy koncentruje kompresję uszczelniacza na mniejszym obszarze, zwiększając skuteczność uszczelnienia.
   • Ochrona: Podniesiona powierzchnia pomaga chronić powierzchnię kołnierza przed uszkodzeniem podczas obsługi i montażu.

3. Zastosowanie:

   • Powszechne: Flanki z podwyższoną powierzchnią są bardziej powszechne w standardowych zastosowaniach przemysłowych, w których niezbędne jest niezawodne uszczelnienie bezciekułe.
   • Wskaźniki ciśnienia: nadaje się do zastosowań o wyższym ciśnieniu, ponieważ podniesiona twarz umożliwia lepsze ściskanie uszczelnienia.

Flanca płaska (FF):

1. Wzór:

   • Gładka powierzchnia: Flat Face Flanges mają płaską lub gładką powierzchnię bez żadnych wystających lub podwyższonych obszarów wokół otworu.
   • Powierzchnia uszczelniająca: uszczelnienie jest osiągane poprzez umieszczenie uszczelnienia bezpośrednio na płaskiej powierzchni kołnierza.

2. Zalety:

   • Łatwość ustawienia: Flat Face Flanges łatwiej ustawić podczas montażu, ponieważ nie ma podniesionych powierzchni.
   • Oszczędność przestrzeni: wymagają one mniejszej przestrzeni w porównaniu z kołnierzami z podwyższoną twarzą, co może być korzystne w ciasnych instalacjach.

3. Zastosowanie:

   • Specjalistyczne: Flat Face Flanges są zazwyczaj stosowane w zastosowaniach niskiego ciśnienia i niekrytycznych, w których wymagania uszczelniające są mniej rygorystyczne.
   • Specjalne uszczelki: mogą być wymagane specjalne uszczelki (takie jak uszczelki całej powierzchni), które pokrywają całą powierzchnię kołnierza w celu zapewnienia prawidłowego uszczelnienia.

Wybór między podniesioną twarzą a płaską twarzą:

• Wymagania dotyczące ciśnienia i uszczelnienia: Flanki z podwyższoną powierzchnią są preferowane do zastosowań o wyższym ciśnieniu, w których niezawodna uszczelnienie jest krytyczne.Flanki płaskie są odpowiednie do zastosowań o niższym ciśnieniu lub w przypadku ograniczeń przestrzennych.

• Wybór uszczelnienia: Wybór uszczelnienia (np. typu pierścieniowego lub pełnego) zależy od rodzaju obudowy flanszu (RF lub FF) i wymagań dotyczących integralności uszczelnienia.

6Zastosowania DIN 2631 Titanium Weld Neck Flange

• Budowa rurociągów:Używane do łączenia części rurociągów, zapewniając bezpieczne i bezciekowe połączenia podczas transportu płynów.
• Rafinerie i zakłady petrochemiczne:Instalacja w urządzeniach przetwórczych do łączenia zbiorników, reaktorów i wymienników ciepła, w których konieczna jest odporność na działanie żrących chemikaliów.
• Platformy Offshore:Wykorzystywane w morskich platformach wiertniczych i platformach produkcyjnych, aby wytrzymać środowiska morskie i trudne warunki pogodowe.
• Instalacje przetwarzania gazu:Używane w sprężarkach, pompach i zaworach w celu utrzymania integralności i bezpieczeństwa pracy.