Tuba spawana z tytanu Gr2 4,51 g/cm3 gęstości

Rura spawana z tytanu Gr2, gęstość 4,51 g/cm3

Rura spawana jest wytwarzana przez uformowanie taśmy w cylinder i połączenie obu krawędzi, zamiast wiercenia i ciągnienia litego wlewu. W przypadku linii klasy 2 jest to głównie decyzja dotycząca kosztów i czasu realizacji, ponieważ odporność na korozję jest taka sama jak w przypadku metalu. Przy gęstości 4,51 g/cm3 tytan waży około 43 procent mniej niż stal o tej samej objętości, więc wiązka rur spawanych jest łatwiejsza w obsłudze i stanowi mniejsze obciążenie dla podpór niż stalowa linia, którą zastępuje.

Od taśmy do rury

Taśma jest cięta na szerokość, przycinana na krawędziach, formowana na okrągło i spawana wzdłuż szwu, zazwyczaj metodą TIG lub plazmową z argonowym osłanianiem zarówno od zewnątrz, jak i od wewnątrz. Następnie spaw jest wyżarzany w celu zmiękczenia szwu i usunięcia struktury odlewanej, kalibrowany przez głowicę Turk's head i prostowany. Następnie stosuje się wykończenie trawione lub polerowane, a rura jest cięta na długość i testowana. Ponieważ taśma jest walcowana do kontrolowanej grubości, ścianka rury spawanej jest bardziej jednolita na całym obwodzie niż rura bez szwu ciągniona, co pomaga, gdy rura musi być włożona do płyty rurowej.

Dane rury

Dlaczego liczba gęstości ma znaczenie

Przy gęstości 4,51 g/cm3 tytan znajduje się między aluminium (2,7) a stalą (7,85). Rura tytanowa o wymiarach 25 mm x 1 mm waży około 0,3 kg na metr w porównaniu do około 0,6 kg w stali nierdzewnej, a ta różnica powtarza się w każdej rurze w wiązce. Oznacza to również mniejszą masę termiczną, dzięki czemu wymiennik ciepła szybciej osiąga temperaturę roboczą, oraz mniejszą bezwładność w zastosowaniach wibrujących, takich jak chłodnice międzystopniowe sprężarek i układy wydechowe.

Kiedy rura spawana jest właściwym wyborem

Rura spawana jest normalnym wyborem dla wiązek wymienników ciepła i skraplaczy, wężownic grzewczych, linii do przesyłu chemikaliów, rurociągów morskich i obwodów spożywczych, gdzie obciążenie mieści się w zakresie ciśnienia ścianki, a płyn nie jest na tyle agresywny, aby wymagać dodatkowej pewności korpusu bez szwu. Powyżej około 40 bar, w cyklicznych zastosowaniach wysokociśnieniowych lub tam, gdzie specyfikacja wymaga produktu bez szwu, produkt ciągniony pozostaje bezpieczniejszym wyborem.

Jakość i testowanie szwu

Szew jest jedyną częścią rury spawanej, której nie było w taśmie, dlatego otrzymuje uwagę. Celem jest pełna penetracja, brak podcięć i wyżarzony szew odpowiadający twardości metalu rodzimego. Test prądów wirowych wykrywa nieciągłości wzdłuż szwu, test spłaszczania otwiera spaw, aby udowodnić jego plastyczność, a test hydrostatyczny potwierdza ściankę. Rury do krytycznych wymienników są często dostarczane z testem podwodnym na powietrze.

Zamawianie i pakowanie

Wycena według średnicy zewnętrznej, grubości ścianki, klasy, długości i pakietu testowego, na przykład 25 mm x 1 mm Gr2 ASTM B338 spawana, wyżarzana i trawiona, testowana prądami wirowymi. Rury są pakowane w drewniane skrzynie z nakładkami, zabezpieczone numerem wsadu i wysyłane z certyfikatem młyna.

Zdjęcia produktu