|
| Nazwa marki: | LHTi |
| Numer modelu: | Pręt tytanowy |
| MOQ: | 200 sztuk |
| Cena: | negocjowalne |
| Warunki płatności: | L/C, D/A, D/P, T/T |
| Zdolność do zaopatrzenia: | 100-200 ton / ton miesięcznie |
Tytanowy pręt Gr2 Gr5 do implantów medycznych
Implant jest tylko tak dobry, jak pręt, z którego został obrobiony. Trzon biodrowy, mocowanie dentystyczne lub płytka kostna zaczynają się jako tytanowy pręt okrągły, a gatunek, zawartość międzywęzłowa i wewnętrzna zwartość tego pręta decydują o tym, jak zachowa się gotowe urządzenie po dziesięciu latach w organizmie. Te pręty to Gr2 i Gr5 według ASTM B265, o średnicy od 3 mm do 200 mm, wyżarzone i przetestowane, z identyfikowalnością wymaganą przez łańcuch dostaw medycznych.
Dlaczego tytan pozostaje w organizmie
Tytan tworzy stabilną warstwę tlenku w ciągu milisekund od ekspozycji na powietrze, a ta warstwa nie rozpuszcza się w płynach ustrojowych. Metal nie uwalnia jonów w tempie, na które reaguje organizm, więc tkanka rośnie przeciwko niemu, zamiast tworzyć torebkę włóknistą. Jego moduł, około 105 do 114 GPa, jest bliższy kości niż stal nierdzewna lub chrom kobaltowy, co zmniejsza osłabienie naprężeń, które powoduje resorpcję kości wokół sztywnego implantu. Tytan jest również niemagnetyczny, dzięki czemu pacjent może być skanowany po operacji.
Dane pręta
| Gatunki | Gr2, Gr5 Ti-6Al-4V, Gr5 ELI według ASTM F136 |
| Standard | ASTM B265, ASTM B348, ASTM F136 dla ELI |
| Średnica | 3 mm do 200 mm |
| Stan | Wyżarzony, odprężony na życzenie |
| Wytrzymałość na rozciąganie | Gr2 około 345 MPa, Gr5 około 895 MPa |
| Moduł sprężystości | Około 105 do 114 GPa |
| Powierzchnia | Toczone, szlifowane lub trawione |
| Testowanie | Wytrzymałość, twardość, ultradźwięki, PMI |
| Certyfikat | EN 10204 3.1 z identyfikowalnością cieplną |
Standardowy Gr5 lub ELI
Standardowy Gr5 to stop ogólnego przeznaczenia. W przypadku implantów specyfikacja to zazwyczaj Gr5 ELI, o bardzo niskiej zawartości międzywęzłowej, gdzie tlen jest utrzymywany na poziomie około 0,13 procent, a żelazo i azot są ściśle kontrolowane. Niższe zawartości międzywęzłowe zwiększają plastyczność i udarność przy niewielkim koszcie wytrzymałości, co ma znaczenie dla elementu, który będzie obciążony zmęczeniowo w środowisku korozyjnym. Tam, gdzie urządzenie jest regulowane jako implant, obowiązującym standardem jest ASTM F136, a nie B265, a certyfikat powinien go wymieniać.
Powierzchnia, zmęczenie i czystość
Pęknięcia zmęczeniowe w tytanie zaczynają się na powierzchni, dlatego pręt do implantów jest toczony lub szlifowany, aby usunąć warstwę alfa i wszelkie ślady narzędzi, a następnie polerowany na gotowej części. Płyny tnące, pasty polerskie i media do piaskowania muszą być dedykowane do tytanu; fragment żelaza osadzony na powierzchni staje się wżerem korozyjnym i inicjatorem pęknięć. Części są pasywowane i czyszczone zgodnie z obowiązującym standardem medycznym, pakowane w worki do pomieszczeń czystych i sterylizowane przez producenta urządzenia, a nie dostawcę materiału.
Identyfikowalność w całym łańcuchu dostaw
Każdy pręt posiada numer wytopu, który łączy się z procesem wytopu, składem chemicznym i wynikami badań mechanicznych. Producent urządzenia musi być w stanie wykazać to powiązanie lata później, dlatego certyfikat, lista pakowania i oznaczenie na pręcie muszą być zgodne. Tam, gdzie pręt jest cięty, cięty kawałek powinien być ponownie oznakowany przed opuszczeniem piły, w przeciwnym razie łańcuch przerywa się przy pierwszej operacji.
Zamawianie i pakowanie
Wycena według średnicy, długości, gatunku, stanu i standardu, na przykład 25 mm Gr5 ELI ASTM F136 wyżarzony, wykończenie szlifowane, losowa długość 3000 mm. Pręty pakowane są w skrzynie ze sklejki z zabezpieczeniem końcówek i kieszenią na dokumenty zawierającą certyfikat młyna.
Zdjęcia produktu
