W dziedzinie produkcji sprzętu chemicznego korozja jest "mieczem Damoklesa" wiszącym nad bezpieczeństwem produkcji i żywotnością sprzętu.awarie urządzeń spowodowane korozją stanowią ponad 60% całkowitych awarii w przemyśle chemicznym, z rocznymi bezpośrednimi stratami ekonomicznymi przekraczającymi 100 mld RMB. Szczególnie w obecności bardzo agresywnych środków, takich jak kwas solny, wilgotny gaz chloru i gorący kwas octowy,tradycyjne systemy rurociągowe ze stali nierdzewnej często mają krótki okres użytkowania wynoszący zaledwie 1-2 lata.
W tym kontekście tytan i jego stopy, ze swoją nieodłączną odpornością na korozję i wyjątkowym stosunkiem siły do masy, stały się kluczowym materiałem do rozwiązania tego problemu w branży.W 2024 r., zużycie tytanu w chińskim sektorze chemicznym stanowiło 49,76% całkowitego zużycia tytanu w kraju, podkreślając jego znaczenie.Flanki tytanowe jako podstawowe, nośne elementy uszczelniające łączące rury, zawory i wyposażenie są pierwszą linią obrony w celu zapewnienia długoterminowej bezpiecznej pracy zakładów chemicznych.
Najwyższa odporność na korozję
Tytan szybko tworzy gęsty, stabilny film tlenowy (TiO2) w mediach utleniających.12 mm/rok dla stali nierdzewnej 316W 73% roztworze wodorotlenku sodu (130°C) brzytki tytanowe nie stanowią zagrożenia pęknięciem z powodu korozji naprężeniowej.Oznacza to, że wybór flans tytanowych oznacza wybór długoterminowej integralności uszczelniającej i bezpieczeństwa.
Lekkie i wytrzymałe optymalizacja konstrukcji wspierających urządzenia
Stopy tytanu (np. TC4) mają wytrzymałość na rozciąganie do 900 MPa, ale gęstość tylko 4,5 g/cm3.Flanki tytanowe ważą około 40% mniej niż flanki ze stali nierdzewnejZmniejsza to znacząco obciążenia fundamentów i złożoność instalacji w przypadku stojaków rur powietrznych, górnych połączeń dużych wież i reaktorów.
Wytrzymałość na ekstremalne temperatury i ciśnienie
Bez względu na to, czy w warunkach kryogenicznych (-250°C), czy w warunkach wysokotemperaturowych (do 600°C), brzytki tytanowe zachowują doskonałe właściwości mechaniczne i odporność na pełzanie,co czyni je doskonale odpowiednimi do połączeń w reaktorach chemicznych, wymienników ciepła i wysokociśnieniowych rurociągów parowych.
Dla wymagających warunków w przemyśle chemicznym oferujemy pełną gamę rozwiązań w zakresie flansek tytanowych:
Klasyfikacja i wybór materiałów:
TA1/TA2 (tytan komercyjnie czysty):Odpowiednie do ogólnych środowisk wysoce korozyjnych, takich jak kwas azotowy, kwas chrominowy i woda słona.
TC4 (Ti‐6Al‐4V):Zapewnia większą wytrzymałość w ciężkich warunkach związanych z wysokim ciśnieniem i erozją przepływu o dużej prędkości.
TA9 (Ti-0,2Pd):Wartość palladu specjalnie zaprojektowana do odporności na korozję szczelin w środkach redukujących, takich jak kwas solny i rozcieńczony kwas siarkowy, idealny wybór dla płyt rur chemicznych wymienników ciepła.
Strony uszczelniające i mające zastosowanie normy:
Oferujemy różne typy uszczelniających twarzy, w tym twarz podniesiona (RF), mężczyzna-kobieta (MFM) i stawy typu pierścienia (RTJ), zgodne z międzynarodowymi standardami, takimi jak ANSI / ASME B16.5, HG/T 20592 i JIS. Niezależnie od tego, czy chodzi o przewody niskiego ciśnienia klasy 150 LB, czy połączenia reaktorów ultrawysokiego ciśnienia do klasy 2500 LB, mamy sprawdzone rozwiązania dojrzałe.
Tabela porównania wyników:
| Parametry | Flanca tytanowa (TA2) | 316L Flanca ze stali nierdzewnej |
|---|---|---|
| Odporność na korozję przez rozpylanie soli/chlorek | Bez rdzy po 10 000 godzinach | Słuszność do korrozji międzyziarnistej i zagłębiania |
| Odporność na pełzanie w wysokiej temperaturze | Doskonałe (stabilne w temperaturze 300°C) | Umiarkowane (przyzwyczajone do deformacji i rozluźnienia) |
| Koszty cyklu życia | Bez utrzymania przez ponad 20 lat | Wymaga wymiany co 3-5 lat, z wysokimi kosztami przestojów |
Przemysł chloro-zasadowy (niskie chłodniaki gazowe z chlorem):Po zastąpieniu tradycyjnych flanżek z grafitem przez flanżki z tytanu TA2 i zintegrowaniu chłodziarek z tytanu,całkowita żywotność urządzenia przekroczyła 20 lat, całkowicie eliminując ryzyko ucieczki chloru i zmniejszając zużycie kwasu siarkowego o ponad 1000 ton rocznie.
Rośliny PTA (oczyszczonego kwasu tereftalowego):W "diabelskim" korozyjnym środowisku gorącego kwasu octowego plus jonów bromku, TA9 titanowe paski były używane do połączeń rurowych,całkowicie rozwiązanie problemu wycieku korozji szczelin, który wystąpił w ciągu zaledwie 3 miesięcy z płaszczykami ze stali nierdzewnejCykl ciągłego działania jednostki został wydłużony z 1 roku do 5 lat.
Substancje chemiczne precyzyjne (tlenek propylenu / rurociągi z ciekłym chlorem):W celu uniknięcia pęknięć spowodowanych korozją naprężeniową spowodowaną łącznymi działaniami drgań i jonów chlorku przyjęto wysokowytrzymałe kołnierze tytanowe TC4.Interwał utrzymania został wydłużony z 3 miesięcy do 2 lat, a koszty utrzymania zmniejszyły się o 70%.
Niezawodność brzegów tytanowych wynika ze ścisłej kontroli całego łańcucha:
Śledzenie surowców:W celu usunięcia włączeń i wad ze źródła wykorzystuje się sztabki tytanu o wysokiej czystości (czystość ≥ 99,7%) stopione w piecach chłodnych.
Obróbka precyzyjna:Narzędzia maszynowe CNC zapewniają wykończenie powierzchni uszczelniającej i dokładność pozycjonowania dziury śruby w celu spełnienia wymagań związanych z uszczelnianiem pod wysokim ciśnieniem.
Badania nieniszczące:100% testów ultradźwiękowych (UT) i testów penetranckich (PT), aby zapewnić, że sztuczki są wolne od pęknięć, porowości i innych wad krytycznych.
Zgodność certyfikacji:Produkty są ściśle zgodne z normami ASTM B381 i ASME BPVC Sekcja VIII-Dział 1, a także mogą być dostarczane z specjalnymi certyfikatami branżowymi, takimi jak UE PED i zatwierdzenia stowarzyszeń klasyfikacyjnych.
Chociaż początkowe koszty zakupu brzytów tytanowych wynoszą około 2-3 razy więcej niż koszty zakupu stali nierdzewnej, ich ekonomiczność cyklu życia jest niezrównana:
Obniżenie kosztów utrzymania:Średni roczny czas awarii < 24 godziny ‡ praktycznie wolny od konserwacji.
Eliminacja strat produkcji:Jeden dzień pracy w zakładzie chemicznym może kosztować setki tysięcy RMB; bardzo długa żywotność brzytów tytanowych jest największą gwarancją ciągłej produkcji.
Zgodność z wymogami ochrony środowiska:Unika kar środowiskowych spowodowanych wyciekiem korozji i wspiera firmy w osiąganiu ich celów "podwójnego węgla".
Znajduje się w Baoji, Shaanxi ‡ znany jako "Chińska dolina tytanu" ‡ Baoji Lihua Nonferrous Metals Co., Ltd.jest głęboko zaangażowany w dziedzinie flansek tytanowych od 20 lat od momentu powstania w 2006 r.Dedykujemy się badaniom i rozwojowi oraz produkcji wysokiej jakości flansek tytanowych i sztuczek tytanowych, zobowiązując się dostarczać światowym firmom chemicznymwysoce niezawodne rozwiązania łączenia rurociągów.
Nasze mocne strony:
Spółka posiada specjalny zakład produkcyjny o powierzchni 1800 m2, wyposażony w ponad 30 precyzyjnych urządzeń obróbczych, w tym przetwory CNC, frezarki i wierce.z roczną produkcją przekraczającą 50 mln RMB. Od kształtowania i precyzyjnego obróbki do obróbki powierzchni, wszystkie procesy są kontrolowane wewnątrz firmy,zapewnienie, aby każda brzytwa tytanowa osiągnęła doskonałe wykończenie ściany uszczelniającej i dokładność wymiarową.
Ścisłe zobowiązanie do jakości:
Lihua Nonferrous Metals uzyskała certyfikat systemu zarządzania jakością ISO 9001:2008, certyfikat TUV niemieckiego i certyfikat IQNET,i dodatkowo uzyskał certyfikat ISO 9100 Aerospace Management System, BV/DNV/Lloyd's Register zatwierdzenia stowarzyszenia klasyfikacyjnego i certyfikacji CE-PED.inspekcja metalograficznaNasze produkty są eksportowane do Ameryki Północnej, Europy i Azji Południowo-Wschodniej, zdobywając zaufanie wielu firm chemicznych z listy Fortune Global 500.
Nasza obietnica:
Wykorzystując 20 lat zgromadzonego doświadczenia i rozległą bazę danych warunków eksploatacji, Lihua nie tylko dostarcza standardowe brzytki tytanowe do ASTM, DIN, JIS,i specyfikacji GB, ale również wyróżnia się w niestandardowych zamówieniach na zamówienie i pilnych dostawach. Our technical team can provide full‑process support – from material selection (recommending the optimum grade for your specific media) to finite element stress analysis – ensuring that every product withstands the most demanding chemical environments.
