Odporność na kwas solny: W środowisku 30% kwasu solnego w temperaturze 80°C, roczna szybkość korozji TC4 wynosi <0,02 mm, znacznie niższa niż w przypadku stali nierdzewnej 316L.
Odporność na korozję naprężeniową siarczkiem wodoru: W trudnych warunkach z ciśnieniem cząstkowym H₂S wynoszącym 0,1 MPa i stężeniem Cl⁻ wynoszącym 5*10⁴ mg/L, pręty tytanowe TC4 pozostają stabilne bez ryzyka pękania korozyjnego naprężeniowego.
Odporność na erozję-korozję: Przy twardości powierzchni HRC 36, może wytrzymać erozję z dużą prędkością ze strony mediów zawierających cząstki stałe.
Gęstość wynosi tylko 4,43 g/cm³, zmniejszając wagę o 40% w porównaniu ze stalą nierdzewną o tych samych specyfikacjach, co obniża obciążenie sprzętu i koszty instalacji.
Żywotność wydłuża się o ponad 15 lat, zmniejszając całkowity koszt cyklu życia o 30%-50%.
Jednostki rafinacji: Elementy wewnętrzne reaktorów do uwodorniania, wiązki rur wymienników ciepła.
Odsiarczanie gazu ziemnego: Wsporniki wypełniające w wieżach odsiarczania, śruby do wież regeneracyjnych.
Kraking etylenu: Ramy nośne do pieców krakingowych wysokotemperaturowych, złącza do chłodnic.
Zgodnie z 2024 China Petrochemical Materials Development Blue Book:
Przewiduje się, że wielkość krajowego rynku stopów tytanu do zastosowań petrochemicznych przekroczy 8 miliardów ¥ do 2025 roku, przy czym TC4 będzie stanowił ponad 60%.
Nowe obszary, takie jak energia wodorowa i CCUS, zwiększą popyt na pręty TC4.
Wnioski: Od "zależności od importu" do "krajowego przełomu", postępy technologiczne w prętach ze stopu tytanu TC4 nie tylko rozwiązały krytyczne wyzwania "wąskiego gardła" w przemyśle petrochemicznym, ale także napędzają przejście w kierunku wysokiej wydajności i niskiej emisji dwutlenku węgla dzięki swoim lekkim i długotrwałym właściwościom.
