Forgi z tytanu charakteryzują się wysoką wytrzymałością, niską gęstością, doskonałymi właściwościami mechanicznymi, dobrą wytrzymałością i odpornością na korozję.podatność na wchłanianie zanieczyszczeń takich jak wodórW 1948 roku rozpoczęto przemysłową produkcję tytanu.Z rozwojem przemysłu lotniczego, przemysł tytanowy rozwijał się średnio w tempie około 8% rocznie.z prawie 30 rodzajami tytanowych sztuczekNajczęściej stosowane formy tytanowe to Ti-6Al-4V (TC4), Ti-5Al-2.5Sn (TA7) oraz przemysłowy czysty tytan (TA1, TA2 i TA3).
Forgi z tytanu są przede wszystkim stosowane w produkcji komponentów sprężarek do silników lotniczych, a następnie części konstrukcyjnych do rakiet, pocisków i samolotów dużych prędkości.Tytanu i jego stopów zaczęto stosować w przemysłu ogólnym, takich jak elektrody do elektrolizy, kondensatory w elektrowniach, grzejniki do rafinacji ropy naftowej i odsalania wody morskiej oraz urządzenia kontroli zanieczyszczenia środowiska.Tytan i jego stopy stały się niezbędnymi materiałami konstrukcyjnymi odpornymi na korozjęPonadto są one stosowane w produkcji materiałów do magazynowania wodoru i stopów pamięci kształtu.
Standardy:
Chiński standard: GB/T 16598-1996
Standard amerykański: ASTM B381
Materiały: TA0, TA1, TA2, TA3, TC4
Warunki dostawy:
Zgrzewane (M)
Obrobione na gorąco (R)
Obrobione na zimno (Y) (przetestowanie ultradźwiękowe)
Opakowanie: opakowanie kartonowe lub drewniane
Obsługa powierzchniowa: obrócona i polerowana, rozszczepiona
Jakość powierzchni:
Bruki powierzchni (Ra) obu końcowych powierzchni nie mogą przekraczać 3,2 μm (z zastrzeżeniem wymogów badania ultradźwiękowego).
Brak szorstkości powierzchni (Ra) powierzchni wewnętrznej i zewnętrznej nie może przekraczać 12,5 μm (w przypadku cylindrycznych badań ultradźwiękowych Ra nie może przekraczać 3,2 μm,i powierzchnia obwodowa musi spełniać ten wymóg).
Promień przełomowy musi wynosić między 5 a 15 mm.
Powierzchnia produktu musi być wolna od widocznych wad, takich jak pęknięcia, fałdy lub podwójna skóra.
Lokalne wady powierzchni mogą być usuwane poprzez szlifowanie, pod warunkiem że głębokość usuwania nie przekracza tolerancji wymiarowych i spełnia minimalne dopuszczalne wymiary.
Stosunek głębokości do szerokości szlifowania na obu końcowych powierzchniach nie może przekraczać 1:6, a na powierzchni wewnętrznej i zewnętrznej nie przekracza 1:10.
Szlifowanie na powierzchni zewnętrznej wykonuje się w kierunku osiowym.
