Czy wiesz, jak produkuje się kołnierze tytanowe?

Kołnierze tytanowe to elementy wykonane z metalu nieżelaznego tytanu lub stopu tytanu, używane do łączenia ze sobą rur i mocowane do końców rur. Kołnierze tytanowe posiadają otwory na śruby, umożliwiające mocne połączenie dwóch kołnierzy za pomocą śrub. Uszczelki są używane pomiędzy kołnierzami w celu zapewnienia szczelności. Złączki kołnierzowe odnoszą się do złączek rurowych z kołnierzami (kołnierzami lub adapterami). Mogą być produkowane przez odlewanie, połączenia gwintowane lub spawanie. Połączenie kołnierzowe składa się z pary kołnierzy, uszczelki oraz kilku śrub i nakrętek. Uszczelka jest umieszczana pomiędzy powierzchniami uszczelniającymi dwóch kołnierzy. Po dokręceniu nakrętek, określone ciśnienie na powierzchni uszczelki osiąga pewną wartość, powodując deformację, która wypełnia nierówności na powierzchni uszczelniającej, zapewniając szczelne i wolne od wycieków połączenie. Teraz, przyjrzyjmy się procesowi produkcji kołnierzy tytanowych.

Wybierane są wysokiej jakości półfabrykaty i przetwarzane poprzez wykrawanie, nagrzewanie, formowanie i chłodzenie po kuciu. Proces kucia obejmuje kucie swobodne, kucie matrycowe i kucie w formach. Podczas produkcji wybierane są różne metody kucia w zależności od jakości i ilości odkuwek.

W kuciu swobodnym kształt odkuwki jest stopniowo formowany poprzez szereg podstawowych kroków deformacji. Podstawowe procesy kucia swobodnego obejmują spęczanie, ciągnienie, przebijanie, gięcie i cięcie.

• Spęczanie: Proces polegający na kuciu pierwotnego półfabrykatu wzdłuż jego kierunku osiowego, zmniejszając jego wysokość i zwiększając jego powierzchnię przekroju poprzecznego. Operacja ta jest powszechnie stosowana do kucia półfabrykatów kół zębatych i innych odkuwek w kształcie dysków. Spęczanie dzieli się na spęczanie pełne i spęczanie lokalne.
• Ciągnienie: Proces kucia, który zwiększa długość półfabrykatu, jednocześnie zmniejszając jego przekrój. Jest często stosowany do obróbki półfabrykatów części wałowych, takich jak wrzeciona tokarskie i korbowody.
• Przebijanie: Proces kucia, w którym używa się przebijaka do utworzenia otworu przez lub częściowo przez półfabrykat.
• Gięcie: Proces zginania półfabrykatu pod określonym kątem lub kształtem.
• Obracanie: Proces kucia, w którym jedna część półfabrykatu jest obracana pod kątem w stosunku do innej części.
• Cięcie: Proces dzielenia półfabrykatu lub odcinania sekcji.

Znane również jako kucie w formach, kucie matrycowe obejmuje kucie rozgrzanych półfabrykatów za pomocą form mocowanych na maszynach do kucia matrycowego. Powszechnie stosowane urządzenia do kucia matrycowego obejmują młoty do kucia matrycowego, prasy do kucia na gorąco, poziome maszyny do kucia i prasy cierne.

Kołnierze wycinane są produkowane przez bezpośrednie wycinanie średnic wewnętrznych i zewnętrznych oraz grubości kołnierza z płyty średniej, a następnie obróbkę otworów na śruby i linii wodnych. Maksymalna średnica takich kołnierzy jest ograniczona szerokością płyty średniej.

Proces wycinania pasków z płyty średniej i walcowania ich w okrąg jest nazywany walcowaniem, często stosowanym w produkcji dużych kołnierzy. Po pomyślnym walcowaniu, kołnierz może być spawany, spłaszczany, a następnie przetwarzany z liniami wodnymi i otworami na śruby.