Jako rzadki metal, tytan posiada właściwości znacznie przewyższające powszechne wyobrażenia — szczególnie w urządzeniach do wytwarzania energii, gdzie jego niska temperatura cyklu termicznego czyni go idealnym materiałem do konkretnych zastosowań. Istnieje potencjał do opracowania nowego typu rury tytanowej zdolnej do pracy w wyższych temperaturach. W porównaniu z istniejącymi rurami tytanowymi o wysokiej wytrzymałości i niskiej temperaturze, ta innowacja daje większe nadzieje na oszczędność metalu i poprawę wydajności. Celem na przyszłość jest opracowanie stopu tytanu do produkcji rur, który wytrzyma temperatury do 650°C. Użyty w wirnikach turbin wysokiego ciśnienia, stop ten mógłby zmniejszyć wagę o 20% w porównaniu z konwencjonalnymi wirnikami bazowymi.
Jednak w miarę wzrostu temperatur pracy pojawiają się nowe wyzwania, takie jak utlenianie powierzchni, stabilność w produkcji metalurgicznej na dużą skalę, korozja cierna, zagrożenia pożarowe i korozja międzykrystaliczna spowodowana gorącymi solami. Niektóre z tych problemów można złagodzić za pomocą powłok lub obróbek powierzchniowych, a badania w tym zakresie są obecnie w toku.
Rury tytanowe są produkowane za pomocą zautomatyzowanej, ciągłej linii produkcyjnej, obejmującej gięcie na zimno, spawanie, obróbkę cieplną online, prostowanie średnicy, badania nieniszczące i kontrolę szczelności. Wraz z szybkim rozwojem przemysłu tytanowego i ciągłym udoskonalaniem technologii spawania, oczekuje się znacznego wzrostu wydajności produkcji rur tytanowych, zapewniając wyższą stabilność jakości, spójność i produktywność. Długość rur może być dostosowana do wymagań klienta.
Konwencjonalnie, rury tytanowe są produkowane w procesach walcowania lub ciągnienia. Metody te wymagają dużych ilości oleju walcowniczego i ciągarskiego, co poważnie zanieczyszcza miejsce produkcji. Po walcowaniu lub ciągnieniu, smar i plamy na wewnętrznych i zewnętrznych powierzchniach rur muszą być usunięte poprzez odtłuszczanie i trawienie, procesy powodujące znaczne zanieczyszczenie środowiska.
Aby chronić zdrowie operatorów i chronić środowisko, należy wdrożyć dodatkowe środki i sprzęt ochronny. Zwiększa to nakłady inwestycyjne, a w konsekwencji koszty produkcji towarów. W przeciwieństwie do tego, zautomatyzowana linia produkcyjna rur tytanowych umożliwia produkcję na dużą skalę o stabilnej jakości i wysokiej wydajności. Oprócz minimalnego zużycia wody, energii elektrycznej i innych zasobów energetycznych, proces produkcji jest w dużej mierze wolny od zanieczyszczeń.
