Rurka tytanowa ASTM B338 klasa 7 klasa 9 rurka tytanowa z kuwaniem i prasowaniem lub obróbką mechaniczną

Rurka tytanowa ASTM B338 klasa 7 klasa 9 rurka tytanowa z kuwaniem i prasowaniem lub obróbką mechaniczną

Wprowadzenie ASTM B338 Rury tytanowe klasy 7 i 9:

Norma ASTM B338 określa wymagania dotyczące rur tytanowych, w szczególności dla rur tytanowych klasy 7 i 9, które są szeroko stosowane w dziedzinie medycznej, lotniczej i przemysłowej.Rury tytanowe są znane ze swojej doskonałej wytrzymałości, odporność na korozję i biokompatybilność, dzięki czemu są idealne do zastosowań, w których wydajność materiału jest kluczowa.

Stopień 7 stopu tytanu zawiera niewielkie ilości palidu, co znacząco zwiększa jego odporność na korozję, zwłaszcza w środowiskach narażonych na działanie chlorów i wody morskiej.Nie tylko ma podobną wytrzymałość do titanu klasy 2Zestaw tytanu klasy 7 jest idealnym materiałem w dziedzinie medycyny, powszechnie stosowanym do implantów ortopedycznych.implanty dentystyczneZestawy tytanu klasy 7 zapewniają długotrwałą stabilność i trwałość, gdy są narażone na takie środowiska.

W przeciwieństwie do tego stop 9 posiada wyższą wytrzymałość i jest szczególnie znany ze swojego doskonałego stosunku wytrzymałości do masy.To sprawia, że stopnia 9 stopnia tytanu jest popularnym wyborem w przemyśle lotniczym, a także jest szeroko stosowany w urządzeniach medycznych, zwłaszcza w próbach wymiany stawów i implantów ortopedycznych.Stopień 9 stopu tytanu nie tylko jest odporny na korozję, ale także wytrzymuje wyższe obciążenia mechaniczne, co czyni go idealnym dla elementów wymagających zarówno wysokiej wytrzymałości, jak i niskiej masy, takich jak części konstrukcyjne samolotów i wymienniki ciepła.

W odniesieniu do przetwarzania, rury tytanowe mogą być kształtowane różnymi metodami, w tym kłamstwem, prasowaniem lub obróbką.Procesy te zachowują doskonałe właściwości rur tytanowych, umożliwiając im jednocześnie spełnienie różnych wymagań projektowychPodczas kształtowania, rury tytanowe są podgrzewane do wysokiej temperatury, a następnie kształtowane przez ciśnienie, co pomaga poprawić wytrzymałość i strukturę ziarna materiału.Prasowanie jest bardziej odpowiednie do produkcji rur tytanowych o określonych kształtach geometrycznych i jest powszechnie stosowane do produkcji komponentów urządzeń medycznychObróbka, taka jak obrót, frezowanie i szlifowanie, może precyzyjnie osiągnąć pożądane wymiary i kształty rur tytanowych i jest szeroko stosowana do złożonych geometrii,takie jak implanty medyczne i specjalne systemy rur.

Obsługa powierzchniowa rur tytanowych ma również kluczowe znaczenie, zwłaszcza w zastosowaniach medycznych.Rury tytanowe są często polerowane lub anodowane w celu poprawy jakości powierzchni i zapewnienia, że nie powodują negatywnych reakcji podczas stosowania w ciele ludzkimW przypadku stopów tytanu klasy 7 i 9 metody te zapewniają długoterminową stabilną wydajność w różnych dziedzinach.

Ogólnie rzecz biorąc, rurki tytanowe klasy 7 i 9 oferują doskonałą ogólną wydajność i są szeroko stosowane w sektorze medycznym, lotniczym i przemysłowym.Czy to dla wymogów zgodności biologicznej implantów ortopedycznych, czy wymogów wytrzymałości komponentów lotniczych, te stopy tytanu zapewniają niezawodne rozwiązania.

Różnice między klasą 7 a klasą 9:

Skład:

• Stopień 7: Ten stop tytanu zawiera niewielkie ilości palidu (0,12% do 0,25%).na przykład w słonej wodzie lub w niektórych substancjach chemicznych.
• Stanowisko 9: Stop zawiera większy procent aluminium (3,0-4,0%) i wanadu (2,5-3,5%), ale nie palidu.Połączenie aluminium i wanadu daje klasie 9 wyższą wytrzymałość i lekką wagę.

Odporność na korozję:

• Stopień 7: Ze względu na dodanie paladium, stop titanu stopia 7 ma wyższą odporność na korozję, szczególnie w trudnych środowiskach, takich jak chlorydy i woda morska.Dzięki temu bardziej nadaje się do zastosowań w przemyśle morskim i chemicznym, a także implantów medycznych.
• Stopień 9: Chociaż stopień 9 nadal wykazuje dobrą odporność na korozję ze względu na nieodłączne właściwości tytanu, nie jest tak odporny na niektóre środowiska korozyjne jak stopień 7.zwłaszcza w porównaniu z dodanym paladium.

Siła i właściwości mechaniczne:

• Klasy 7: Chociaż klasy 7 mają dobrą wytrzymałość, są wybierane głównie ze względu na ich odporność na korozję, a nie wysoką wytrzymałość.Jest odpowiedni do zastosowań w lekkich konstrukcjach, w których wysoka wydajność mechaniczna nie jest głównym problemem.
• Klasa 9: Klasa 9 ma wyższą wytrzymałość niż Klasa 7, dzięki czemu lepiej nadaje się do zastosowań wymagających zarówno dużej wytrzymałości, jak i niskiej masy.Często jest stosowany w przemyśle lotniczym i wysokiej wydajności, gdzie stosunek siły do masy jest kluczowym czynnikiem.

Zastosowanie:

• Klasy 7: Zwykle stosowane w implantach medycznych (np. implanty ortopedyczne, implanty stomatologiczne), sprzęcie do przetwarzania chemicznego i środowiskach morskich, w których niezbędna jest wyższa odporność na korozję.Biokompatybilność sprawia, że idealnie nadaje się do stosowania w organizmie człowieka..
• Klasy 9: Powszechnie stosowane w przemyśle lotniczym w odniesieniu do elementów konstrukcyjnych, wymienników ciepła, części samolotów i innych zastosowań wymagających wysokiej wytrzymałości i niskiej masy.Jest również stosowany w urządzeniach medycznych., zwłaszcza w przypadkach, gdy charakterystyka mechaniczna jest problemem.

Poziom:

• Klasa 7: Nieco cięższa w porównaniu z klasą 9 ze względu na jej skład i koncentrację na odporności na korozję.
• Klasa 9: Lżejsza od klasy 7 ze względu na wyższą wytrzymałość i niższą gęstość, co czyni ją preferowanym wyborem w zastosowaniach, w których waga jest kluczowym czynnikiem.

Koszt:

• Klasy 7: zazwyczaj droższe ze względu na dodanie palidu, który jest metalem szlachetnym.
• Klasa 9: Zazwyczaj tańsza niż Klasa 7, ponieważ nie zawiera paladium, a pierwiastki stopu (aluminium i wanad) są bardziej opłacalne.

Biokompatybilność:

• Stopień 7: Używany częściej w zastosowaniach medycznych ze względu na jego biokompatybilność i odporność na korozję w płynów ustrojowych.
• Stopień 9: Chociaż nadal jest biocompatibilny, nie jest tak powszechnie stosowany w implantach medycznych, jak stopień 7 ze względu na jego koncentrację na wytrzymałości, a nie na odporności na korozję.

Tabela podsumowania: