Stosowane do użytku przez CNC obróbki urządzeń do montażu rury z łokcia tytanu

Niestandardowe obrabianie CNC tytanowego kolanka rurowego

Złączka rurowa staje się częścią obrabianą w momencie, gdy rysunek wymaga czegoś, czego nie ma w katalogu: kolanka o kącie 37 stopni, króćca z integralnym kołnierzem, otworu, który musi utrzymać dwie setne milimetra, lub króćca na czujnik na zewnętrznej krzywiźnie. Te części są wycinane z pręta, rury lub odkuwki tytanowej na sprzęcie CNC, a nie formowane na trzpieniu, a zadanie jest określane przez trasę procesu, mocowanie i plan kontroli, a nie tylko przez maszynę.

Możliwości obróbki

Od rysunku do pierwszego artykułu

Trasa zaczyna się od przeglądu rysunku, a nie od programu. Przegląd sprawdza stos tolerancji w stosunku do procesu, oznacza elementy, do których nie można dotrzeć standardowym narzędziem, i proponuje zmiany usuwające koszty bez zmiany funkcji, na przykład otwarcie niekrytycznego promienia lub przesunięcie fazowania, aby część można było trzymać w jednym zamocowaniu. Po zatwierdzeniu wydawana jest trasa procesu, mocowanie i program, obrabiany i mierzony jest pierwszy artykuł, i dopiero gdy raport pierwszego artykułu zostanie podpisany, rozpoczyna się produkcja partii. Nic nie jest wysyłane z nowego programu przed zatwierdzeniem pierwszego artykułu.

Gdzie obróbka przewyższa formowanie

Formowane zgięcia są właściwym rozwiązaniem dla standardowych kątów w standardowych rozmiarach. Obróbka przejmuje kontrolę, gdy kąt jest niestandardowy, gdy promień musi być mniejszy niż pozwoli na to trzpień, gdy końce potrzebują gwintów, rowków lub kołnierza w jednym kawałku, lub gdy otwór i powierzchnia muszą być prostopadłe do siebie w granicach kilku setnych milimetra. Obrabiane kolanko pozwala również na zmienną grubość ścianki wzdłuż części, grubszą na przygotowaniu do spawania i cieńszą w korpusie, co nie jest możliwe w przypadku rury formowanej.

Zasady cięcia tytanu

Tytan słabo przewodzi ciepło, więc krawędź tnąca utrzymuje temperaturę, a narzędzie szybko się zużywa. Programy działają z niższą prędkością powierzchniową niż dla stali nierdzewnej, z dużym posuwem na ząb, aby cięcie odbywało się pod skórą utwardzoną przez obróbkę, a nie przez tarcie o nią, i z obfitym przepływem chłodziwa docierającym do krawędzi. Frezowanie współbieżne, ostra geometria dodatnia i sztywne mocowanie mają większe znaczenie niż moc wrzeciona. Nie stosuje się chłodziwa chlorowanego, a części nigdy nie czyści się szczotką ze stali węglowej, ponieważ rozmazane cząstki żelaza stają się miejscem korozji.

Spawane podzespoły

Tam, gdzie obrabiane kolanko musi łączyć się z rurą lub kołnierzem, spawanie odbywa się wewnętrznie pod tą samą identyfikowalnością. Złącze jest przygotowywane, czyszczone, przedmuchiwane argonem poniżej 50 ppm tlenu i spawane z osłoną śledzącą, aby ścieg pozostał srebrny. Po spawaniu zespół jest odprężany, jeśli tak wymaga rysunek, następnie poddawany próbie ciśnieniowej lub kontroli penetracyjnej barwnikiem, a mapa spawania pozostaje z numerem seryjnym, dzięki czemu późniejsze zapytanie można prześledzić do spawacza i partii cieplnej.

Powierzchnia i znakowanie po obróbce

Obrabiany tytan pozostawia ślady narzędzia, które zatrzymują zanieczyszczenia, dlatego po cięciu część jest zazwyczaj trawiona i pasywowana, co usuwa warstwę zdeformowaną i przywraca film tlenkowy. Tam, gdzie otwór musi być czysty, jest polerowany do określonej chropowatości i zamykany. Znakowanie jest laserowe lub elektrochemiczne, nakładane na powierzchnię nieuszczelniającą i zawiera gatunek, numer partii cieplnej i numer części, dzięki czemu certyfikat i część zgadzają się po przybyciu.

Wysyłanie rysunku

STEP lub IGES dla geometrii, PDF dla tolerancji i wykończenia, plus gatunek, ilość, wymagania dotyczące kontroli i miejsce docelowe. Pierwsze zapytanie z tymi pięcioma elementami daje trasę procesu i cenę zamiast pytania, a tam, gdzie rysunek jest jeszcze otwarty, krótka rozmowa o tym, które elementy są funkcjonalne, zazwyczaj usuwa więcej kosztów niż jakakolwiek późniejsza negocjacja.