|
| Nazwa marki: | LHTi |
| Numer modelu: | Flanka tytanowa |
| MOQ: | 100 kawałków |
| Cena £: | negocjowalne |
| Warunki płatności: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Zdolność do zaopatrzenia: | 5000 sztuk miesięcznie |
Flanki z titanu klasy 2 klasy 5 ASME B16.5 klasy 150 WNRF do zastosowań przemysłowych
1. Wprowadzenie flanszy szyjkowej klasy ASME 150:
ASME B16.5 klasy 150 flanszka szyjna to rodzaj flanszki określony w normie ASME B16.5, która obejmuje wymiary, tolerancje, materiały,i inne specyfikacje dla brzegów i wyposażenia z brzegami stosowanego w systemach rurociągowychSzczególnie klasa 150 odnosi się do ciśnienia nominalnego kołnierza, co oznacza, że jest on zaprojektowany do wytrzymania ciśnienia do 150 psi w określonej temperaturze.
2Szczegóły produktów:
Konstrukcja: Flanca szyjki spawania ma długie, zagęszczone węzło, które jest spawane z rurą, zapewniając mocny i odporny na wycieki złącze.Szyi płaszcza pomagają równomiernie rozłożyć napięcie w połączeniu rury.
Klasa ciśnienia: Określenie klasa 150 oznacza ciśnienie nominalne 150 funtów na cal kwadratowy (psi) w temperaturze otoczenia.co oznacza, że kołnierz może obsługiwać różne ciśnienie w zależności od temperatury pracy..
Materiał: Materiałami powszechnie stosowanymi do brzytów klasy 150 ASME B16.5 są stal węglowa, stal nierdzewna i stali stopowej, chociaż w zależności od wymagań projektu dostępne są również inne materiały.
Zakres rozmiarów: Zakres rozmiarów płaszczyzn zwojowych klasy 150 zazwyczaj wynosi od 1⁄2 cali do 24 cali średnicy, chociaż w zależności od konkretnego zastosowania mogą być dostępne większe rozmiary.
Aplikacje: Flanki te są szeroko stosowane w systemach rurociągowych w takich gałęziach jak ropa naftowa i gazowa, chemikalia, wytwarzanie energii i oczyszczanie wody.Zapewniają solidne rozwiązanie dla zastosowań wysokiego ciśnienia, zwłaszcza w środowiskach, w których niezbędne są silne i niezawodne połączenia rurowe.
Typ połączenia: Flanca szyjki spawalniczej jest przeznaczona do spawania do rury.który pomaga zmniejszyć koncentrację naprężenia i zwiększyć siłę ogólnego połączenia.
Zgodność z normami: Norma ASME B16.5 określa wymiary i wymagania dla kołnierzy stosowanych w zastosowaniach ciśnieniowych.średnice okręgu śruby, grubości kołnierzy i innych czynników krytycznych.
3. Certyfikaty na płaszcze szyjnych z tytanu:
Certyfikat EN 10204/3.1B:
This is a standard certificate that confirms compliance with the material specification and provides chemical composition and mechanical properties of the titanium alloy used in manufacturing the flangesJest wydawany przez producenta i weryfikuje, że materiał spełnia wymagane normy.
Certyfikat surowców:
Świadectwo to zawiera szczegółowe informacje na temat surowców stosowanych do produkcji flans tytanowych, w tym informacje takie jak pochodzenie surowców, ich skład,oraz wszelkich stosownych wyników badań materiałówZapewnia to identyfikowalność i kontrolę jakości od początkowego etapu zakupu materiałów.
100% wykrywanie błędów ultradźwiękowych:
Badanie ultradźwiękowe (UT) to nieniszcząca metoda badawcza stosowana do wykrywania wad wewnętrznych i powierzchniowych w brzytkach tytanowych.100% pokrycia UT oznacza, że wszystkie kołnierze poddawane są gruntownym badaniom w celu zapewnienia, że nie ma wad, które mogłyby zagrozić ich integralności konstrukcyjnej lub wydajności.
Badanie hydrostatyczne:
Badanie to polega na poddawaniu titanowej kołnierze ciśnienia wodą lub innym płynem do ustalonego z góry poziomu ciśnienia.Ocenia zdolność kołnierza do wytrzymania ciśnienia bez wycieku lub deformacji, zapewniając spełnienie określonych parametrów ciśnienia i wymogów bezpieczeństwa.
Sprawozdanie z inspekcji ze strony strony trzeciej:
Sprawozdanie to jest prowadzone przez niezależną agencję lub organ kontroli zewnętrznej.potwierdzające zgodność z obowiązującymi normami, specyfikacji i wymogów klientów.
4. klasy tytanu:
| Klasa | Skład | Kluczowe właściwości | Wnioski |
|---|---|---|---|
| Poziom 1 | ~99% tytanu | Doskonała odporność na korozję, wysoka elastyczność | Przetwarzanie chemiczne, morskie, medyczne |
| Stopień 2 | ~99% tytanu | Dobra wytrzymałość, doskonała odporność na korozję | Kosmiczne, chemiczne, morskie |
| Stopień 3 | ~98,5% tytanu | Wyższa wytrzymałość niż klasa 2, mniejsza odporność na korozję | Komponenty lotnicze i kosmiczne |
| Klasa 4 | ~98% tytanu | Najwyższa wytrzymałość czystego tytanu | Kosmiczne, chemiczne, strukturalne |
| Stopień 5 | 90% Ti, 6% Al, 4% V | Doskonały stosunek siły do masy, odporność na korozję | Lotnictwo kosmiczne, medyczne, wysokiej wydajności |
| Klasy 6 | 90% Ti, 5% Al, 2,5% Sn | Dobra wytrzymałość, spawalność, właściwości pracy na zimno | Części do przemysłu lotniczego, lotniczego, wysokotemperaturowego |
| Klasy 7 | 99% Ti, 0,15% Pd | Wyższa odporność na korozję, zwłaszcza w kwaśnych środowiskach | Przetwarzanie chemiczne, morskie |
| Klasy 9 | 90% Ti, 3% Al, 2,5% V | Dobra wytrzymałość i formowalność, ekonomiczne | Produkty przemysłu lotniczego i kosmicznego, artykuły sportowe, samochody |
| Klasa 12 | 90% Ti, 0,3% Mo, 0,8% Ni | Doskonała odporność na korozję, dobra spawalność | Przetwarzanie chemiczne, elektrownie morskie, elektrownie |
| Stopień 23 | 90% Ti, 6% Al, 4% V (ELI) | Biokompatybilny, wyższa wytrzymałość, odporność na zmęczenie | Implanty medyczne, lotnictwo |
5Specyfikacja ANSI B16.5 klasa 150 titanowa flanka szyjna:
| ANSI B16.5 Klasa 150 Tytanowa płaszcza szyjna | ||||||||||
| Nom. Rury Wielkość |
Flanka Dia. | Gęstość płaszcza | Hub Dia, w bazie. | Podniesiony Dia. | Hub Dia. w Weld Point | Nie, nie, nie. z Otwory |
Dia. z Śruby |
Dia. z Krąg węgla |
Nudzony Dia. |
Długość Przez Hub |
| 1/2 | 3-1/2 | 7/16 | 1-3/16 | 1-3/8 | 0.84 | 4 | 1/2 | 2-3/8 | 0.62 | 1-7/8 |
| 3/4 | 3-7/8 | 1/2 | 1-1/2 | 1-11/16 | 1.05 | 4 | 1/2 | 2-3/4 | 0.82 | 2-1/16 |
| 1 | 4-1/4 | 9/16 | 1-15/16 | 2 | 1.32 | 4 | 1/2 | 3-1/8 | 1.05 | 2-3/16 |
| 1-1/4 | 4-5/8 | 5/8 | 2-5/16 | 2-1/2 | 1.66 | 4 | 1/2 | 3-1/2 | 1.38 | 2-1/4 |
| 1-1/2 | 5 | 11/16 | 2/9/16 | 2-7/8 | 1.90 | 4 | 1/2 | 3-7/8 | 1.61 | 2-7/16 |
| 2 | 6 | 3/4 | 3-1/16 | 3-5/8 | 2.38 | 4 | 5/8 | 4-3/4 | 2.07 | 2-1/2 |
| 2-1/2 | 7 | 7/8 | 3 września | 4-1/8 | 2.88 | 4 | 5/8 | 5-1/2 | 2.47 | 2-3/4 |
| 3 | 7-1/2 | Wspaniałe dzieło, 15/16 | 4-1/4 | 5 | 3.50 | 4 | 5/8 | 6 | 3.07 | 2-3/4 |
| 3-1/2 | 8-1/2 | Wspaniałe dzieło, 15/16 | 4-13/16 | 5-1/2 | 4.00 | 8 | 5/8 | 7 | 3.55 | 2-13/16 |
| 4 | 9 | Wspaniałe dzieło, 15/16 | 5-5/16 | 6-3/16 | 4.50 | 8 | 5/8 | 7-1/2 | 4.03 | 3 |
| 5 | 10 | Wspaniałe dzieło, 15/16 | 6-7/16 | 7-5/16 | 5.56 | 8 | 3/4 | 8-1/2 | 5.05 | 3-1/2 |
| 6 | 11 | 1 | 7-9/16 | 8-1/2 | 6.63 | 8 | 3/4 | 9-1/2 | 6.07 | 3-1/2 |
| 8 | 13/2 | 1-1/8 | 9-11/16 | 10-5/8 | 8.63 | 8 | 3/4 | 11-3/4 | 7.98 | 4 |
| 10 | 16 | 1-3/16 | 12 | 12-3/4 | 10.75 | 12 | 7/8 | 14-1/4 | 10.02 | 4 |
| 12 | 19 | 1-1/4 | 14-3/8 | 15 | 12.75 | 12 | 7/8 | 17 | 12.00 | 4-1/2 |
| 14 | 21 | 1-3/8 | 15-3/4 | 16-1/4 | 14.00 | 12 | 1 | 18-3/4 | 13.25 | 5 |
| 16 | 23-1/2 | 1-7/16 | 18 | 18-1/2 | 16.00 | 16 | 1 | 21-1/4 | 15.25 | 5 |
| 18 | 25 | 1-9/16 | 19-7/8 | 21 | 18.00 | 16 | 1-1/8 | 22-3/4 | 17.25 | 5-1/2 |
| 20 | 27-1/2 | 1-11/16 | 22 | 23 | 20.00 | 20 | 1-1/8 | 25 | 19.25 | 5-11-16 |
| 24 | 32 | 1-7/8 | 26-1/8 | 27-1/4 | 24.00 | 20 | 1-1/4 | 29-1/2 | 23.25 | 6 |
6. Proces produkcji płaszczyzn zwojowych:
Proces wytwarzania flensów zwojowych obejmuje wiele etapów mających na celu przekształcenie surowców w silne złącza odpowiednie do systemów rurociągowych.Flanki szyjki spawania są powszechnie stosowane do łączenia rur z innym sprzętem lub rurociągamiOto szczegółowy opis procesu wytwarzania płaszczyzn zwojowych szyjki:
Pierwszym krokiem w produkcji brzytki szyjkowej jest wybór odpowiedniego materiału.Wybór materiału zależy od wymagań aplikacji, takich jak wytrzymałość, odporność na korozję i wydajność w wysokich temperaturach.
Po wybraniu materiału, metalowy ingot lub stalowa płytka są cięte w wymagany rozmiar i kształt okrągłego pustego.Wielkość i grubość szczelin zależą od specyfikacji konstrukcji flanszyMetody cięcia obejmują zazwyczaj obcinanie, piłowanie lub cięcie laserowe.
W trakcie tego procesu przetwarzana jest średnica zewnętrzna (OD) i grubość koła,z obrotowym, frezowania i szlifowania w celu zapewnienia precyzji i symetrii.
W przypadku większych rozmiarów lub brzytów wymagających większej wytrzymałości można zastosować proces kucia.Proces kucia na gorąco polega na podgrzewaniu metalu do wysokiej temperatury i użyciu młotów lub ciśnienia do formowania go w kształt płaszczyznyForgowanie może poprawić właściwości mechaniczne kołnierza, umożliwiając mu wytrzymanie wyższych ciśnienia.
Charakterystyczną cechą płaszczyzn zwojowych jest ich długa, spięta szyja, która jest zaprojektowana do spawania do rury.Centralne otwór do połączenia rury jest również tworzone na tym etapie, odpowiadająca średnicy rury.
Po utworzeniu kołnierza zwykle podlega obróbce cieplnej w celu osiągnięcia pożądanych właściwości mechanicznych, takich jak twardość i wytrzymałość.Do najczęściej stosowanych metod obróbki cieplnej zalicza się grzanie lub normalizację, które pomagają wyeliminować naprężenie i poprawić odporność materiału na korozję.
Po przetworzeniu kołnierza stosuje się metody obróbki powierzchni, aby poprawić jakość, wygląd i trwałość powierzchni.Do najczęściej stosowanych metod obróbki powierzchni zalicza się odlewanie piaskowe (w celu oczyszczenia powierzchni i usunięcia zanieczyszczeń), polerowanie (w celu poprawy wyglądu i zmniejszenia chropowitości) i pasywacja (zwłaszcza w przypadku stali nierdzewnej, w celu usunięcia żelaza i innych zanieczyszczeń w celu zwiększenia odporności na korozję).
Następnie należy wywiercić dziury wokół obwodów brzytówki, aby połączyć je z innymi brzytami lub sprzętem.Liczba i wielkość otworów zależą od norm flanszy i wymogów klasyfikacji ciśnieniaJednolitość i precyzja wiercenia są kluczowe dla zapewnienia prawidłowego wyrównania z pasującymi flansami podczas montażu.
Po zakończeniu produkcji obudowy, należy przeprowadzić serię kontroli jakości, aby upewnić się, że spełnia ona specyfikacje projektowe.i badania nieniszczące (takie jak badania ultradźwiękowe lub rentgenowskie), aby zapewnić brak wad wewnętrznychFlanka jest również poddawana badaniom ciśnienia, aby potwierdzić, że może obsłużyć określony poziom ciśnienia.
Po przejściu wszystkich inspekcji, kołnierz jest dokładnie czyszczony, aby usunąć wszelkie oleje, zanieczyszczenia lub inne zanieczyszczenia z procesu produkcji.oczyszczanie kwasem, lub roztwory chemiczne.
Wszystkie sprawdzone i zatwierdzone kołnierze szyjne są pakowane i przygotowywane do wysyłki do klientów, dystrybutorów lub zakładów przetwórczych.Flanki te są używane do łączenia różnych elementów w systemach rurociągów.
